Analiza procesa čišćenja od legure titana
Sep 11, 2025
Opis proizvoda
CNC precizni obrađeni dijelovi za priključke cijevi
CNC metalni dijelovi za petrohemijsku industriju
CNC obrađeni dijelovi za mašine
CNC metalni dijelovi za novu energetsku industriju
Precizni CNC obrađeni metalni dijelovi
Nizak - Dijelovi za volumen CNC metalnih prototipa
Analiza procesa čišćenja od legure titana
Oksidna skala i alfa sloj kućišta formirani tijekom cijele topljenja od legure titanijumske legure vrlo su krhke i mogu izazvati pukotine tijekom naknadnih kovanja ili konačnih kovanja, kao i uzrokovati trošenje alata tokom kasnijih procesa obrade. Stoga se preporučuje ukloniti skale i sloja alfa futrole između operacija kontinuiranog kovanja za preradu legure titana, a sloj ljestvice i alfa mora biti uklonjeni prije nego što se od ocrtaju dostavljaju korisniku.
Tehnologija čišćenja za ockiranje od legure titana ima dva aspekta: prvo, uklanjanje oksidnih skale; Drugo, uklanjanje sloja futrole Alpha. Skala se može ukloniti mehaničkim metodama, poput peskanja, ili hemijskim metodama, poput rastaljenih soli. Izbor metode uklanjanja descaliranja ovisi o veličini, složenosti i cijeni dijela.
Pješčana pijeska je efikasna metoda za uklanjanje razmjera. Može se ukloniti debljinom od 0,13-0,76 mm pomoću 100-150 mrežice zircon pijeska ili čeličnog pijeska pri zračnom tlaku do 275 pa. Iako je pjeskarenje pogodno za otknji razne veličine, uglavnom se koristi za praveći od legure srednjeg i velike legure od titana. Oprema za peskanje može uključivati pauzu s abrazivnim materijalima, pucanjem i uređajima za peskanje. Nakon peskanja, odabir je odabir za uklanjanje alfa futrole.




Molten Sols Descaling je još jedna efektivna metoda za uklanjanje ceksida, a prati ga piranjem za uklanjanje alfa futrole. FlowCart se obično koristi za rastopljene soli kaskaljiranje i kiselo soli, uključujući sastav rješenja i relevantne parametre. Regali koji se koriste za molnu kaskaling soli uglavnom su izrađeni od drveta, titanijuma ili nehrđajućeg čelika kako bi se spriječio električni potencijal između radnog komada i stalak, koji bi mogli prouzrokovati električnu eroziju ili na raspolaganju. Rastopljena kamena soli često se koristi za male i srednje - ocking veličine. U slučaju velikih serija oktima, operativni sistem može biti u potpunosti automatiziran.
Kiseling se koristi za uklanjanje sloja bez alfa ispod skale. Proces je sljedeći:
(1) Izvršite ukupno čišćenje pomoću peskarske ili alkalne soli.
(2) Ako se koristi čišćenje alkalnih, temeljito isperite u čistim tekućim vodama.
(3) kiseli krastavac u dušičnoj kiselini - hidrofluorsku kiselinu vodenu otopinu za 5-15 minuta. Rješenje sadrži 15% -40% HNO₃ i 1% -5% HF, sa radnom temperaturom od 25-60 stepeni. Koncentracija kiseline (posebno za + legure) preuzeta je iz srednjeg raspona gornjih koncentracija (npr. 30% -35% hno₃, 2% -3% HF ili HNO₃ - u - HF omjer od 10: 1 do 15: 1). Međutim, hemijsko rješenje sa HNO-om - omjeru otprilike 2: 1 može postići brzinu uklanjanja od 0,025 mm / min uz minimalnu apsorpciju vodonika.
Kada se koristi miješane kiseline, sadržaj titana u kiseloj otopini se neprekidno povećava, smanjujući efikasnost izbora. Općenito, sadržaj titana od 12 g / l smatra se gornjom granicom. Iza ove vrijednosti, rješenje treba odbaciti. Rješenje se može tretirati filtracijom ili dodavanjem drugih organskih kemijskih aditiva za produženje života kiselog rješenja.
(4) Temeljito isperite ocking u čistu vodu.
(5) isperite vrućom vodom da biste ubrzali sušenje i dopustite im da se osuše nakon pranja.
Vrijeme potrebne za uklanjanje metala tijekom kiselog dizala uglavnom se određuje debljinom alfa futrole, operativnim uvjetima cisterne, zahtjevima tehničkog procesa i tendencijom radnog dijela za apsorbiranje vodika. Biranje pruža uvjete za prekomjernu apsorpciju vodonika u legurama titanijuma, tako da se mora pažljivo kontrolirati.
Stopa uklanjanja metala tijekom kiseli kraljevstvo općenito je 0,03 mm / min ili više. Na ovu stopu pod utjecajem faktora poput tipa legure, koncentracije kiseline, temperatura otopine i sadržaj titana. Debljina uklanjanja metala od 0,25-0,38 mm po površini obično je dovoljna za uklanjanje alfa futrole. Međutim, može biti potrebno manje ili manje uklanjanja ovisno o tipu legure i specifičnim uvjetima krhka koji se obrađuju.
Tijekom kiseli klizanje, apsorpcija vodonika može dostići 10 × 10⁻⁶ za svakih 0,03 mm površinskog metala uklonjen, ovisno o specifičnoj otopini i koncentraciji - temperaturnim uvjetima. Alpha legure imaju tendenciju da apsorbiraju manje vodika za vrijeme kiselog kiselinije od (+) legura, a (+) legure imaju tendenciju da apsorbiraju manje vodika od legura.
Tendencija za apsorpciju vodonika za vrijeme odabira povećava se jer se stopa uklanjanja metala opada (zbog povećanog sadržaja titana u otopini); Kako se temperatura čišćenja raste (iznad 60 stepeni); i kao površina - do - omjer zapremine radnog dijela raste. Općenito, na zadanom koncentraciji i temperaturi rješenja, brzina uklanjanja metala mora prelaziti brzinu difuzije vodika. Nakon čišćenja, ako sadržaj vodika premašuje dozvoljeni sadržaj vodika u ockingsu (140-170 cm³ / 100g), mora se dodavati u vakuum dehidrogenaciji žarki.
Dijelovi koji ne zahtijevaju odabir trebaju biti obloženi boje unaprijed za zaštitu. Međutim, imajte na umu da regali koji drže dijelove trebaju se obratiti samo obojenim područjima oprašta.
Titanijumski obrasci proizvoda dostupni su od gdee-a
|
Razred |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, itd. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Veličina |
0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (debljina x širina x dužina) |
|
Primjena |
Metalurgija, elektronika, strojevi, medicinski tretman, hemijska industrija, nafta, medicinski tretman, zrakoplovstvo |
|
Status snabdijevanja |
M (y / r / st) |
|
Značajka |
Visoka otpornost na koroziju, niska gustina, dobra termička stabilnost |
|
Tehnika |
Vruće kovano, vruće valjano, hladno valjano, žarljivo, kiselo kiselo |
|
Površina |
Svijetlo, polirano, kiselo, kiselo čišćenje, pjeskarenje |
|
Pakiranje |
Izvozi standardno drvo |
|
Uslovi plaćanja |
T / T, L / C, D / A, D / P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certifikat |
ISO 9001: 2008; Treći izvještaj o ispitivanju; TÜV Rheinland; |
|
Vrijeme isporuke |
7-15 dana prema količini i procesu proizvoda |
|
Kvalitet i test |
Test tvrdoće, test savijanja, hidrostatski itd. |
|
Naziv proizvodnje |
Bar od legure titana |
|||
|
Razred |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Veličina |
Sve veličine mogu se prilagoditi |
|||
|
Primjena |
Metalurgija, elektronika, strojevi, medicinski tretman, hemijska industrija, nafta, medicinski tretman, zrakoplovstvo |
|||
|
Značajka |
Visoka otpornost na koroziju, niska gustina, dobra termička stabilnost |
|||
|
Tehnologija |
Vruće kovano, vruće valjano, hladno valjano, žarljivo, kiselo kiselo |
|||
|
Površina |
Svijetlo, polirano, kiselo, kiselo čišćenje, pjeskarenje |
|||
|
Pakiranje |
Izvozi standardno drvo |
|||
|
Vrijeme isporuke |
10-25 dana prema količini i procesu proizvoda |
|||
|
Kvalitet i test |
Test tvrdoće, test savijanja, hidrostatski itd. |
|||
|
Naziv predmeta
|
Titanijum ploča
|
|
Vrsta
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB / T3621-2007
|
|
Specifikacija
|
Vruće valjanje: dužina 1000-4000mm, širina 400-3000mm, debljina 4,1-60mm
Hladno valjanje: dužina 1000-3000mm, širina 400-1500mm, debljina 0,3-3,0mm |
|
Certifikat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Sposobnost snabdijevanja
|
10 tona mesečno
|
|
Dostava
|
U roku od 5 ~ 30 dana
|
|
Razred
|
1. razreda: čisti titanijum, relativno mala čvrstoća i velika duktilnost.
2. razred: Čisti titanijum koji se najviše koristi. Najbolja kombinacija snage, zavarivanja. 3. razreda: Titanijum visoke čvrstoće, koji se koristi za matricu - ploče u izmenjivačima topline i cijevi. 5. razreda: Najčešće proizvedena legura titana. Izuzetno visoka čvrstoća. Visoka otpornost na toplinu. 7. razreda: vrhunska otpornost na koroziju u smanjenju i oksidirajućim okruženjima. 9. razred: Vrlo visoka čvrstoća i otpornost na koroziju. 12. razred: Bolja otpornost na toplinu od čistog titanijuma. Aplikacije kao za 7. razred i 11. razred. 23. razred: Titanijum-6alumium - 4 vanadijum eli. Legura za hiruršku aplikaciju implantata. |
|
Primjena
|
Metalurgija, elektronika, medicinska, hemijska, naftna, zrakoplovna zrakoplovska i drugi.
|
|
Dužina
|
Zakon
|
|
Tehnologija
|
Vruća valjana ploča (HR)
|
|
Pakiranje
|
Standardni paket
|
|
Naziv proizvoda
|
Visoka kvaliteta 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tanka titanijska žica Cijena
|
|
Materijal
|
Čisti titanijum i legura titana
|
|
|
GR1 / GR2 / GR3 / GR4 / GR5 / GR7 / GR9 / GR12 / GR5ELI / GR23
Erti-1 / Erti-2 / Erti-3 / Erti-4 / Erti-5Eli / Erti-7 / Erti-9 / Erti-11 / Erti-12
TI15333 / Nitinol legura
|
|
Standard
|
AWS A5.16 / ASTM B 863 / ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) itd
|
|
Oblika
|
Žica od titanijumske zavojnice / titanijumske kalem / titanijum ravna žica
|
|
Mjerač žice
|
Dia (0,06--6) * l
|
|
Proces
|
Bar Billets - Vruće valjanje - Crtanje - za žarkovanje - Viljuškari -
|
|
Površina
|
Poliranje, branje, kiselina za pranje, crni oksid
|
|
Glavna tehnika
|
Vruće kovano; Vruće valjano; Hladno izvučeno; Ispraviti itd
|
|
Certifikat glodanja materijala
|
Prema. EN 10204.3.1
Uključujući kemijsku kompoziciju i mehaničku imovinu |
|
Primjena
|
Zavarivanje, industrija, medicinski, zrakoplov, elektronički itd
|
Titanium CNC obrađeni dijelovi
|
Obrada
|
CNC obradni usluge: CNC glodanje, CNC okretanje, laserski rezanje, bušenje, savijanje, kopanje, sječenje žica, žigosanje, električni
Ispuštanje obrade (EDM) 3-os-4-os-5-osoviska obrada, sveobuhvatne usluge prerade: izrada lima, žigosanje, Die Casting, 3D štampanje, ubrizgavanje brzog prototipa, kalupe itd., MULTISTEP obrada |
|
Skupštine usluge
|
Pričvršćivanje i spajanje, montaža komponenata, puni montaža, ambalaža i označavanje
|
|
Materijali koje možemo obraditi su • materijal
|
Aluminijum, nehrđajući čelik, titanijum, barovi, bakar, plastika, aluminijski prilagođeni materijal
|
|
Precizna tolerancija
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Hrapavost površine
|
Min RA 0,1 ~ 3.2
|
|
Površinski tretman
|
Anodiziran, eksplozija perle, svilena ekrana, pvd obloga, cink / nikl / hromiranje / titanijumska obloga, četkanje, slikanje, praškasti presvučeni,
Peskarenje, pasivizacija, elektroforeza, elektro poliranje, knurl, laser / etch / engrave itd. |
|
Volumen proizvodnje
|
Niska do srednjeg volumena, prototipa i serije proizvodnje
|
|
Način obrade
|
Po mjeri prema pruženim CAD crtežima
|
|
Vrijeme vođenja
|
Kratko vrijeme vode, obično 1-4 tjedna
|
|
Kontrola kvaliteta
|
Strogi procesi osiguranja kvaliteta i inspekcije kvaliteta
|
|
Pakovanje
|
Sigurno pakiranje za sprečavanje oštećenja tokom tranzita
|
|
Certifikat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE itd.
|
|
Minimalna narudžba 1 komada
|
Sposobnost pružanja uzoraka prije masovne proizvodnje
|
|
Prilagođeni precizni dijelovi
|
Radujemo se što ćemo primiti vaše prilagođene zahtjeve i uspostavljanje plodnog partnerstva.
|
GNEE je specijalizirani proizvođač i izvoznik visokog - kvalitetnog titanijuma, uključujući cijevi, listove, barove, žice i izrađen dijelove.
Koristimo naprednu opremu za obradu CNC-a, kotrljanja i zavarivanja kako bismo osigurali preciznu proizvodnju. Svi proizvodi podvrgnuti strogim hemijskim, mehaničkim i ne - destruktivnim testiranjem za garanciju poštivanja međunarodnih standarda.
Naše izvozno - sigurno pakovanje uključuje drvene sanduke i vodootporno zamotavanje kako bi se osigurala sigurna isporuka. Ako imate bilo kakve potrebe, slobodno nas kontaktirajte odmah:info@gneemetal.com

8000+







