ASTMB265 titanijum ploča površinski defekti reakcijskog sloja kako se nositi s njima

ASTMB265 titanijum ploča površinski reakcioni sloj je glavni faktor koji utiče na fizička i hemijska svojstva titanijumskih obradaka, pre obrade, mora da se postigne potpuno uklanjanje površinskog sloja kontaminacije i defektnog sloja. Titanijumska ploča i površina šipke
Proces fizičko-mehaničkog poliranja:
1, pjeskarenje:
Tretiranje pjeskarenjem odljevaka od titanijske žice je općenito bolje koristiti sprej bijelog korunda, pritisak pjeskarenja je manji od neplemenitih metala, općenito kontroliran na 0.45MPa ispod. Jer, pritisak prskanja je prevelik
Kada čestice pijeska udare na površinu titanijuma da bi proizvele intenzivne iskre, povišena temperatura može reagovati sa površinom titanijuma, formiranjem sekundarnog zagađenja, što utiče na kvalitet površine. Vrijeme za 15-30 sekundi, samo za uklanjanje površine za livenje
Vrijeme je 15-30 sekundi, samo za uklanjanje ljepljivog pijeska na površini odljevka može se ukloniti površinski sinterirani sloj i dio oksidiranog sloja. Ostatak strukture površinskog reakcijskog sloja je prikladan za korištenje kemijske metode kiseljenja za brzo uklanjanje.
2. Kiselinsko pranje:
Kiselinsko pranje može brzo i potpuno ukloniti površinski reakcijski sloj, a površina neće proizvoditi druge elemente zagađenja. HF-HCL sistem i HF-HNO3 sistemski rastvor za kiseljenje se mogu koristiti za dekapiranje titanijuma, ali HF-HCL sistemski rastvor za kiseljenje se može koristiti za dekapiranje titana, ali rastvor za kiseljenje sistema HF-HCL se može koristiti za dekapiranje titana.
F-HCL sistemska otopina za kiseljenje ima veću količinu apsorpcije vodonika, dok otopina za kiseljenje sistema HF-HNO3 ima malu količinu apsorpcije vodonika, koncentracija HNO3 se može kontrolirati kako bi se smanjila apsorpcija vodika, a površina se može posvetliti , općenito HF
Generalno, koncentracija HF je oko 3%-5%, a koncentracija HNO3 je oko 15%-30%.

Reakcioni sloj na površini titanijumske ploče i šipke može se potpuno ukloniti metodom kiselog pranja nakon pjeskarenja.
Titanijumska ploča i površinski reakcijski sloj titanijumske šipke, pored fizičko-mehaničkog poliranja, postoje dvije vrste, redom: 1. kemijsko poliranje, 2. elektrolitičko poliranje.
1, hemijsko poliranje:
Hemijskim poliranjem kroz metal u hemijskom mediju redoks reakcije postiže se svrha niveliranja i poliranja. Prednost je hemijsko poliranje i tvrdoća metala, površina poliranja i oblik strukture
Njegova prednost je što hemijsko poliranje i tvrdoća metala, površina poliranja i oblik strukture nemaju nikakve veze, gde su delovi koji su u kontaktu sa rastvorom za poliranje polirani, bez posebne složene opreme, laki za rukovanje, pogodniji za složenu strukturu nosača titanijumske proteze. poliranje. Ali proces hemijskog poliranja
Međutim, parametre procesa kemijskog poliranja je teže kontrolirati, zahtjevi proteze bez utjecaja na točnost proteze mogu imati dobar učinak poliranja na protezu. Bolja otopina za kemijsko poliranje titana je HF i HNO3 pripremljena u određenom omjeru.
HF je redukcijski agens, može otopiti metalni titan, igrati učinak izravnavanja, koncentracija<10%, HNO3 play an oxidizing role, to prevent excessive dissolution of titanium and hydrogen absorption, and at the same time can produce a bright effect. Titanium
Rešenje za poliranje zahteva visoku koncentraciju, nisku temperaturu, kratko vreme poliranja (1 ~ 2 min).
2, elektrolitičko poliranje:
Poznato i kao elektrohemijsko poliranje ili poliranje anodnim otapanjem, zbog niske provodljivosti cijevi od legure titana, oksidacijska svojstva su izuzetno jaka, upotreba vodenog kiselog elektrolita kao što su HF-H3PO4, HF-H2
SO4 elektrolit na titanu se teško može polirati, nakon primjene vanjskog napona, titanijumska anoda se odmah oksidira, a otapanje anode se ne može izvršiti. Međutim, korištenje bezvodnog kloridnog elektrolita na niskom naponu.
Međutim, upotrebom bezvodnog hloridnog elektrolita na niskom naponu, titan ima dobar učinak poliranja, mali primjerci se mogu dobiti zrcalnim poliranjem, ali se za složene restauracije još uvijek ne može postići svrha potpunog poliranja, možda promjenom oblika katode i u prilogu
Možda metoda promjene oblika katode i pričvršćivanja katode može riješiti ovaj problem, za koji je potrebna daljnja istraživanja.