Metoda proizvodnje koncentrata molibdena visoke čistoće

Flotacijski molibdenski koncentrati iz postrojenja za preradu bakra-molibdena obično sadrže više od 0.5% bakra, a sadržaj olova i kalcijum oksida često premašuje standard. Postrojenje za preradu molibdena proizvodi flotacijski koncentrat molibdena koji sadrži nečistoće, ponekad i teško zadovoljiti visoke standarde kvaliteta.

Da bi se proizveo visokokvalitetni koncentrat molibdena visoke čistoće, uobičajeni proizvodni procesi su sljedeći.

I. Pojačano blagotvorno djelovanje

Kanadski Endeco u procesu selekcije dobija dve vrste proizvoda: visokokvalitetni koncentrat molibdena koji sadrži 56,88% molibdena i obični koncentrat molibdena koji sadrži 51% molibdena. Hemijska tvornica u Pekingu Tianhe usvaja flotacionu kolonu za koncentrat molibdena za obavljanje sedmostepene flotacije otvorenog kruga, a prilikom dobijanja visokokvalitetnog koncentrata molibdena (sadrži 97% MoS, stepen izvlačenja molibdena od 37%), dio intermedijalnog oriena je takođe proizveden. El Salvador je koristio devetostepenu koncentraciju za odvajanje visokokvalitetnog koncentrata molibdena (97% MoS2 i 65% iskorištavanja molibdena) od konvencionalnog koncentrata molibdena, dok je također proizvodio dio običnog koncentrata molibdena. Korištenje TL kemikalija za poboljšanje flotacije, iz koncentrata molibdena koji sadrži 47% molibdena, za proizvodnju visokokvalitetnog koncentrata molibdena koji sadrži 57%~58% molibdena, obnavljanje molibdena veće od ili jednako 97%, dok se također proizvodi mali udio bdena u mo sredina rude (Mo Manje ili jednako 2%).

Ispiranje hlorovodoničnom kiselinom

Ispiranje hlorovodoničnom kiselinom može se koristiti kada flotacijski koncentrat sadrži visok CaO i PbS. Uobičajeni minerali koji sadrže kalcijum za kalcit (CaCO3), zatim fluorit (CaF2). Ne plutaju lako same i obično odlaze u molibdensku jalovinu. Međutim, crtica tijela, kontaminirana uljem i lijekovima ili mehaničkim inkluzijama i drugim razlozima, često se koncentriraju u maloj količini molibdena, tako da njegov sadržaj CaO premašuje standard.

III. Ispiranje hlorne soli

Ispiranje klorom je korištenje visokih oksidacijskih performansi FeCl3 ili CuCl2 oksidacijom halkopirita ili galenata:

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

Fe3+ joni oksidiraju sulfid i talože S na standardnom potencijalu Eo(V) od:

Sulfid FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

Zapravo, redoslijed težine ispiranja sulfidnih minerala je: magnetit pirit < halkopirit < galena < sfalerit < halkopirit < pirit. Osim željeznog ili bakrenog klorida u otopinu za ispiranje, često je potrebno dodati kloridne soli alkalnih metala (kao što je NaCl) ili kloridne soli zemnoalkalnih metala (kao što je CaCl2), koje ne samo da mogu povećati tačku ključanja rastvor za ispiranje, tako da se ispiranje može izvesti na visokoj temperaturi od 100 ~ 110 stepeni; ali takođe obezbeđuju veliki broj Cl- jona za PbCl2, CuCl, tako da nerastvorljivi PbCl2, CuCl stvaraju rastvorljive kompleksne jone u tečnu fazu, Cu, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb i PbCl. tečna faza, Cu, Pb luženje se može realizovati:

PbCl2+Cl-→ PbCl3-

CuCl+Cl-→ CuCl2-

HCI se također dodaje otopini za luženje kako bi se održala određena kiselost. Hlorirano luženje koncentrata molibdena se već dugo provodi u Brendi, u proizvodnji. Proces se često naziva i Brenda metoda. Rudnik bakra-molibdena Brenda je svjetska fabrika bakra-molibdena niskog kvaliteta, sirova ruda sadrži 0.183% bakra i 0.049% molibdena. Minerali bakra u rudi su uglavnom halkopirit. Koncentrat molibdena za flotaciju iz Brenda je u prosjeku imao 54,97% molibdena, 0,32% bakra i 0,38% olova (1974). Očigledno je da je sadržaj bakra i olova visok, 1974. godine Brenda fabrika za preradu usvojila je istraživački centar kompanije Noranda za istraživanje procesa luženja soli klora, sadržaj koncentrata molibdena je porastao na 55,89% Mo, 0.054% Cu, 0,033% Pb. Njegova visoka kvaliteta u to vrijeme rijetka je u svijetu. Formula otopine za ispiranje je obično: CuCl2 1%, FeCl3 10%, CaCl2 (ili NaC1) 30%, HCl 10%. Ispiranje se vrši pod atmosferskim pritiskom i temperaturom, a temperatura ispiranja se obično kontroliše na 100~110 stepeni. Ispiranje je povremeno, svaki put 2~3 h. Nakon ispiranja, CuCl2- i PbCl3- se odvajaju filtracijom. Filtrat sadrži produkte reakcije CuCl2, PbCl3, FeCl2..., a sadrži i nedovršene hemikalije. Obično se 30% filtrata odbacuje kako bi se izbjeglo nakupljanje Cu, Pb, itd. u otopini za luženje, a ostatak filtrata se propušta kroz plinoviti hlor kako bi se FeCl2 regenerirao u FeCl3 i zatim se reciklira. Trošak ispiranja je oko 9~11 centi/kg molibdena, a prodajna cijena je povećana za 95 centi/kg molibdena. Brendin godišnji porast profita iznosi oko 3 miliona dolara.