Čišćenje i čišćenje industrijske metalne cijevi i čišćenje

Čišćenje cijevi i čišćenje
Prema "Kodeksu za izgradnju i prihvatanje industrijskog metala Inženjering cjevovoda" (GB50235), cjevovodi trebaju biti pročišćeni ili očistiti (nazivaju se čišćenje) nakon prolaska testa tlaka. Metoda čišćenja treba odrediti na osnovu operativnih zahteva naftovoda, prevozeći medije i stepen kontaminacije na unutrašnjoj površini cevovoda. Metode čišćenja uključuju čišćenje vode, hemijsko čišćenje, čišćenje ulja, čišćenje zraka i čišćenje pare. Tečni ili plinski cjevovodi s nominalnim promjerom većim ili jednakim do 600 mm treba očistiti ručno; Tečni cjevovodi s nazivnim promjerom manje od 600 mm trebaju se ispirati vodom; plinovodi sa nominalnim prečnikom manje od 600 mm treba pročistiti zrakom; Parni cjevovodi trebaju biti očišćeni parom; Čišćenje pare ne smije se koristiti na toplotnim cjevovodima koji nisu na -.
1. Čišćenje vode
Čišćenje vode odnosi se na ispiranje vode. Ispitivanje cjevovoda treba obaviti čistom vodom. Prilikom ispiranja cijevi od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika, sadržaj hlorida u vodi ne smije prelaziti 25 dijelova na milion. Ispiranje treba provoditi po maksimalnom protoku, s brzinom od ne manje od 1,5 m / s. Pražnjenje vode treba biti usmjerena na pouzdan odvod ili rov, s presjekom razine razine cijevi ne manje od 75% križnog presjeka cijevi. Negativni pritisak ne treba generirati tokom odvodnje. Sve odvodnjačke grane cjevovoda trebaju se ispirati. Ispitivanje vode trebaju biti kontinuirano, s bojom i prozirnošću vode na izlazu vizualno u skladu s vodom na ulazu koji se smatra prihvatljivim. Kad je cjevovod privremeno van službe nakon kvalificiranog ispiranja vode, trebalo bi biti brzo zrak - osušen.

II. Hemijsko čišćenje

Tokom hemijskog čišćenja, cjevovodi se moraju izolirati od nepovezane opreme. Rješenje za kemijsko čišćenje mora se formulirati i provjeriti efikasno i pouzdano u proizvodnim pogonima. Operatori trebaju nositi specijalizirani zaštitnu odjeću i, ovisno o opasnostima koje predstavljaju različita rješenja za čišćenje, naočale, plinske maske i druga zaštitna oprema. Cevovodi koji su prošli hemijsko čišćenje i ne mogu se odmah vratiti u rad treba zapečati ili azot - ispunjen za zaštitu. Liječenje i pražnjenje otpadnih voda nakon hemijskog čišćenja mora biti u skladu sa ekološkim propisima. Čišćenje kiselina i alkalno čišćenje cjevovoda spada pod kategoriju kemijskog čišćenja.

III. Čišćenje ulja

Podmazivanje, brtvljenje i kontrolni naftovodi trebaju biti očišćeni ulje nakon što su mašine i cjevovodi prošli proces čišćenja kiselina i prije puštanja u rad. Čišćenje ulja treba izvesti pomoću sistema cirkulacije ulja. Tokom procesa cirkulacije, temperatura nafte treba više puta povećati i spustiti u rasponu od 40-70 stepeni 2-3 puta svakih 8 sati. Elementi filtra trebaju biti očišćeni ili zamijenjeni odmah. Ako nije drugačije određeno u dizajnerskom dokumentu ili proizvođaču, cjevovodi treba pregledati filtrom nakon čišćenja ulja. Kriteriji za prihvatanje trebaju biti filter za 200 mreža za brzinu strojeva veće od ili jednake na 6000 R / min, odnosno 100 mrežica za brzinu strojeva <6000 R / min. Vizualni pregled filterskog ekrana trebao bi osigurati odsustvo tvrdih čestica i ljepljive materije, a ne više od 3 meke krhotine po cm². Čišćenje ulja treba izvesti pomoću kvalificiranog ulja pogodnog za čišćenje strojeva. Efikasne zaštitne mjere treba implementirati za cjevovode koje su položile proces čišćenja. Prije puštanja u pogon, treba koristiti certificirano radno ulje. IV. Pročišćavanje zraka
Čišćenje plinovoda treba koristiti veliki kompresor proizvodnje. Povremena čišćenje može se izvesti i koristeći velike posude unutar objekta za skladištenje zraka. Tlak čišćenja ne smije prelaziti dizajn cjevovoda, a brzina protoka ne smije biti manja od 20 m / s. Prilikom čišćenja ulja - osjetljivi cjevovodi, zrak mora biti bez ulja. Tijekom postupka čišćenja zraka, ako je ispuh vizualno čist od dima i prašine, na ispušnu port za inspekciju treba staviti drvenu ciljnu ploču prekrivena bijelom krpom ili obojenom bijelom bojom. Oznaka prolaza smatra se prihvatljivom ako je ciljna ploča bez rđe, prašine, vlage ili drugih krhotina u roku od 5 minuta . 5. čišćenje pare

Kada bi se naftovodima za čišćenje pare, privremeni cijevi instalirani za čišćenje pare treba ugraditi u skladu sa tehničkim zahtjevima za pare, a kvaliteta instalacije treba ispuniti regulatorne zahtjeve. Parni cjevovodi trebaju biti pročišćen visokim protokom pare, s brzinom protoka od najmanje 30 m / s. Prije čišćenja pare, cjevovodi se trebaju očistiti u ciklusu grijanja, hlađenja i zagrijavanja. Pročišćavanje treba izvesti jedan naftovod istovremeno, rotirajući cjevovode. Za parne cjevovode koje vode do parnih turbina ili kako je navedeno u dizajnerskoj dokumentima, cilj treba pregledati nakon čišćenja pare. Ako nije navedeno u dizajnerskoj dokumentima, kvaliteta treba ispuniti sljedeće zahtjeve: oznaka na cilju promjera manje od 0,6 mm, marka dubine manja od 0,5 mm, i trajanje od 15 minuta (dva prolaza (dva prolaza) smatraju se prihvatljivim).

O nama

Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:

Njemački - Uvezena precizna linija cijevi titanijum (godišnja proizvodna kapacitet: 30.000 tona);

Japanska - tehnologija kotrljanja titanijumske folije (tanka do 6 μm);

Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;

Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;

MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.

E - Pošta

sale@gneemetal.com