Uvod u lasersko zavarivanje laserskog zavarivanja lasera

Trenutno se mnogi metalni proizvodi zamjenjuju titanijskim legurama, ali laserska oprema još uvijek je potrebna za vrijeme popravki zavarivanja. Budući da legure od titana nude vrhunsku čvrstoću i koroziju u odnosu na druge materijale, oni se koriste u drugim industrijama, posebno u visokim ({1}} tehničkim aplikacijama kao što su vanjske strukture u motorima i mehaničkim dijelovima. To ne smanjuje samo težinu proizvoda, već i poboljšava kvalitetu i sigurnost stroja. Da bi u potpunosti iskoristili ove tehnologije, proizvodni proces često zahtijeva koordiniranu upotrebu više opreme. Na primjer, laserske mašine za zavarivanje često se koriste za popravak zavarivanje, dok se lasersko označavanje može izvesti i pomoću laserskog stroja kao primarnog alata. Stoga su legure titana i laserska oprema usko povezana. Laserske mašine za zavarivanje mogu se koristiti za zavarivanje legura titana, od velikih komponenti do gotovih proizvoda. Učvršćenja se mogu dodati za efikasnu proizvodnju. Laserska tehnologija zavarivanja za popravke od legure titanijum je ključna tehnologija za preciznost i preciznost, bez obzira na složenost proizvoda. Može se koristiti efikasno i brzo za širok raspon oblika i veličina. Kvaliteta je neuspostavljena drugom opremom, nudeći visoku - performanse, brzu integraciju, što prelazeći performanse tradicionalne opreme. Ova brza i efikasna primjena značajno skraćuje vrijeme ciklusa od popravka do zavarivanja, značajno smanjenje troškova i nudeći visoko trošak- efikasno rješenje.

Kombinirajući karakteristike laserskih zavarivačkih mašina sa svojstvima legura titana, laserska tehnologija često može izbjeći strogu opremu i velike - Scale sirove materijale za popravak velikih komponenti. Takođe se može lako podnijeti složenim strukturama šupljine. Stoga je laserska tehnologija preferirani izbor za zavarivanje od legure titana, kako u pogledu troškova i materijala.

Legure titana često se koriste u dijelovima i strojevima, zahtijevajući brojne lokacije za popravak i zavarivanje. Problemi u rasponu od kvarova i opreme za komponente oštećenja, pukotine i dimenzionalne varijacije mogu ozbiljno ometati napredak u razvoju modela. Međutim, pojavila se tehnologija popravka na temelju laserskog zavarivanja. U odnosu na konvencionalne tehnologije popravka, nudi prednosti kao što su visoke performanse popravke, bolje pristupačnosti opreme, manje ograničenja veličine dijela, kraći ciklusi popravka i niži ukupni troškovi. Pogodan je za popravak skupih dijelova poput legura titana i može maksimizirati oporavak dijelova koji se ne mogu popraviti pomoću konvencionalne tehnologije (uključujući dijelove operativnih zrakoplova). To pruža novo i brzo rješenje za nedostatke, oštećenja i koroziju koji se mogu pojaviti tokom razvoja i upotrebe visokog - tehničkih dijelova. Primjena tehnologije laserskog popravka u Kini bila je u malom obimu, osiguravajući primjenu preliminarnih projekata i korištenja dijelova, laserskih zavarivanja i popravke pune provjere u obliku veličine i verifikacije za ublažavanje na temelju važećih i pouzdanih korištenja u raznim industrijama; Laserske aparate za zavarivanje koriste u - dubinsko istraživanje o unutrašnjem mehanizmu popravka, uključujući procese formiranja i toplotnog tretmana i organizaciju, kontrolu performansi, internu distribuciju i uklanjanje na stres i osnovna istraživanja o deformaciji i inhibiciji deformacije; Istraživanje laserskog zavarivanja i popravljanja tehnologije za ocjenjivanje kvalitete i uspostavljanje kompletnog skupa tehničkih sistema dokumenata, uključujući proizvodne standarde i standarde ispitivanja; Istraživanje tehnologije za proizvodnju laserskog zavarivanja i popravke, razvoj inženjerske opreme za primjenu, poboljšanje stabilnosti formiranja, poboljšanje realne {{9} metode otkrivanja vremena i realizaciju najboljeg meča između tačnosti (veličine i oblika) i brzine.

O nama

Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:

Njemački - Uvezena precizna linija cijevi titanijum (godišnja proizvodna kapacitet: 30.000 tona);

Japanska - tehnologija kotrljanja titanijumske folije (tanka do 6 μm);

Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;

Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;

MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.

E - Pošta

sale@gneemetal.com