Koji su procesi laserskih zavarivanja?

Laserski zavarivanje je nova metoda zavarivanja prvenstveno dizajnirana za zavarivanje tankih - zidnih materijala i preciznih dijelova. Može izvesti mesto zavarivanje, zavarivanje za zavarivanje, zavarivanje kruga i zavarivanje brtve. Njegove karakteristike uključuju visoki aspekt, malu širinu zavarivanja, malu toplotu - pogođenu zonu, minimalnu deformaciju i brze brzine zavarivanja. Zavarivanja su glatka i estetski ugodna, koja zahtijevaju minimalno ili nikakvo post {- tretman zavarivanja. Zavari su visoki - kvalitet, bez poroznosti, mogu umanjiti i optimizirati nečistoće u osnovnom metalu, a mogu se rafinirati nakon zavarivanja. Snaga zavarivanja i žilavost su barem jednaki ili čak premašili, osnovni metal. Precizna kontrola i malo fokusirano mjesto omogućuju visoko - precizno pozicioniranje i jednostavnost automatizacije. Laserski zavarivanje može se koristiti i za zavarivanje određenih različitih materijala.
1. Laserski autogen zavarivanje
Laserski zavarivanje koristi odličnu usmjerenost i veliku gustinu snage laserske grede. Optički sistem fokusira lasersku gredu u malom području, stvarajući visoko koncentrirani izvor topline u vrlo kratkom roku. To se topi materijal koji se zavaruju i formiraju snažnu tačku za zavarivanje i šav. Laserski zavarivanje: visoki omjer aspekta; velika brzina i preciznost; nizak ulaz i deformacija niskog topline; Ne - Kontakt zavarivanje; Neopterećeni magnetskim poljima, nije potreban vakuum.
2. Laserski zavarivanje žicom
Laserski zavarivanje sa žicom je metoda pre - punjenje zavarivanje određenim materijalom za zavarivanje, a zatim ga topljenje laserskim ozračivanjem ili dodavanjem materijala za zavarivanje istovremeno s laserskim zrakom. U usporedbi s zavarivanjem bez žice, laserski zavarivanje sa žicom prevladava stroge zahtjeve za obradu i sklop radne komade; Može zavarivati ​​deblu i veće dijelove nižom snagom; I podešavanjem sastava žice za punjenje, mikrostrukturu i svojstva područja zavarivanja mogu se kontrolirati.
3. Laserski zavarivanje u muhu
Daljinski laserski zavarivanje je laserska metoda zavarivanja koja koristi visok ({0}} brzina skeniranja galvanometru za duge radne udaljenosti. Nudi visoku tačnost pozicioniranja, kratka vremena za zavarivanje, brzine za brzo zavarivanje i visoku efikasnost. Izbjegava smetnje u zavarivanje i smanjuje kontaminaciju optičkih sočiva. Također može prilagoditi oblike zavarivanja za optimizaciju strukturne čvrstoće. Općenito, zavari nedostaju zaštitni štitet, što rezultira značajnim prskanjem. Prvenstveno se koristi za tanke, visoke čelične ploče za čvrstoću, pocinčane čelične ploče i druge proizvode kao što su telo.

4. Lasersko lemljenje

Laserska snopa koja emitira laserski generator fokusiran je na površinu zavarivačke žice, grijanje ga i topljenje (dok roditeljski materijal ostaje nespreman). Ova toplotna remena matičnog materijala ispunjava jaz između zglobova i obveznica sa matičnim materijalom, formirajući zavarivanje i postizanje dobre veze.

5. Laserski oscilirajući zavarivanje

Laser se kontrolira oscilacijama reflektirajućeg sočiva unutar glave za zavarivanje, miješajući bazen zavarivanje i promovirajući bijeg za plin iz bazena, čime se prerade veličina zrna. To također smanjuje osjetljivost laserskog zavarivanja na praznine između dolaznih i odlaznih materijala. Posebno je pogodan za zavarivanje aluminijskih legura, bakra i različitih materijala.

6. Laserski - Arc hibridno zavarivanje

Laser - Hybrid za zavarivanje luka kombinira laserski i lučni izvori toplote, koji imaju različita fizička svojstva i mehanizme za prijenos energije, za stvaranje novog i visoko efikasnog izvora topline.

Značajke hibridnog zavarivanja:

1. U usporedbi s laserskim zavarivanjem, nudi poboljšanu sposobnost premošćavanja i poboljšanu mikrostrukturu.

2. U usporedbi s lučnim zavarivanjem, nudi smanjenu deformaciju, veće brzine zavarivanja i dublji prodiranje.

3. Kombinuje snage svakog izvora toplote, uz nadoknađujući vlastite nedostatke, postižući vrijednost 1+1 veće od 2.

O nama

Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:

Njemački - Uvezena precizna linija cijevi titanijum (godišnja proizvodna kapacitet: 30.000 tona);

Japanska - tehnologija kotrljanja titanijumske folije (tanka do 6 μm);

Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;

Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;

MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.

E - Pošta

sale@gneemetal.com