Šta znate o blanjanju, brušenju i laserskom 3D štampanju?

1, obrada blanjanjem - je nož za rendisanje na radnom komadu za horizontalno relativno linearno klipno kretanje metode obrade rezanja, koja se uglavnom koristi za obradu oblika dijelova. Preciznost blanjanja je IT9~IT7, a hrapavost površine Ra je 6,3~1,6um.
2, brušenje obrada - brušenje se odnosi na korištenje abrazivnog, abrazivnog uklanjanja viška materijala na metode obrade obratka. Brušenje je jedna od najčešće korištenih metoda rezanja.
3, selektivno lasersko topljenje - u prorezu prekrivenom metalnim prahom, kompjuterski kontrolisan snop lasera ​​ugljičnog dioksida velike snage selektivno je prešao preko površine metalnog praha. Tamo gdje laser ide, površina metalnog praha se potpuno topi i sjedinjuje, dok mjesto koje nije osvijetljeno i dalje održava stanje praha. Ceo proces se odvija u zatvorenoj komori napunjenoj inertnim gasom.
4, selektivno lasersko sinterovanje - je SLS metoda koja koristi infracrveni laser kao izvor energije, a korištenje materijala za modeliranje su uglavnom praškasti materijali. Obrada, prvo prethodno zagrijati prah na temperaturu malo ispod njegove tačke topljenja, a zatim u struganju štap pod djelovanjem praha popločan; laserski snop pod kompjuterskom kontrolom prema informacijama o slojevitom presjeku za selektivno sinteriranje, sloj završetka sljedećeg sloja sinteriranja, sinteriranje je završeno nakon uklanjanja svih viška praha, tada možete dobiti sinterirane dijelove. Trenutno, zreli procesni materijali su vosak u prahu i plastični prah, a proces sinteriranja metalnog praha ili keramičkog praha je još uvijek u fazi istraživanja.

5, taloženje metala - i "krema za cijeđenje" tip fuzionog taloženja je donekle sličan, ali sprej je metalni prah. Mlaznica u materijalu za raspršivanje metala u prahu u isto vrijeme će također pružiti zaštitu lasera velike snage i inertnog plina. Ovo neće biti ograničeno veličinom metalne kutije za prah, može direktno proizvesti veći volumen dijelova i komponenti, ali je također vrlo pogodno za lokalizirano lomljenje preciznih dijelova za popravak.
6, oblikovanje valjaka - metoda oblikovanja valjaka je korištenje seta kontinuiranih stalka za valjanje nehrđajućeg čelika u složene oblike. Redoslijed valjanja je dizajniran na način da: vrsta rolne svake police može kontinuirano deformirati metal sve dok se ne dobije željeni konačni oblik. Ako je oblik dijela složen, može se koristiti do trideset šest nosača, ali za dijelove jednostavnih oblika dovoljna su tri ili četiri stalka.
7, umrijeti kovanje - odnosi se na korištenje opreme za kovanje umrijeti u posebnom kalupu za kovanje blanko oblikovanje i dobivanje otkovaka metodom kovanja. Ovaj način proizvodnje otkovaka točne veličine, dopuštenje obrade je malo, struktura je također složenija, visoka produktivnost.
8, rezanje kalupa - to jest, pod materijalnim procesom, prethodni proces oblikovanja filma postavljenog u matricu za bušenje na muškoj matrici, zatvaranje kalupa da se ukloni višak materijala, zadržavanje 3D oblika proizvoda i šupljina kalupa kako bi odgovarali .
9, proces rezanja - matrica noža - matrica noža nizvodni proces, filmska ploča ili linija pozicioniranja na osnovnoj ploči, matrica noža fiksirana u mašini na šablonu, upotreba pritiska mašine prema dole da bi se obezbedila moć za kontrolu oštrica noža za rezanje materijala. On se razlikuje od matrice za štancanje po tome što je rez glatkiji; istovremeno, podešavanjem pritiska rezanja, dubina se može izbiti udubljenje, poluprekid i drugi efekti. U isto vrijeme, cijena kalupa je niska, a rad je praktičniji, sigurniji i brži.
10, centrifugalno lijevanje - je tekući metal u odljevku velike brzine rotacije, tako da tekući metal u centrifugalnoj sili pod djelovanjem lijevanja i formiranje tehnologije i metode lijevanja. Centrifugalno lijevanje, prema obliku lijevanja, veličini i proizvodnji različitih serija, možete odabrati nemetalni tip (kao što je pijesak, tip školjke ili tip ljuske kalupa za taljenje), tip metala ili tip metala u sloju premaza ili smolni pijesak slojno livenje.
11, lijevanje kalupa za nestajanje - slično je veličini i obliku odljevka parafinskog ili pjenastog modela vezanja spojenog u model klastera, četke i suhih vatrostalnih premaza, ukopanih u modeliranje vibracija suhog kvarcnog pijeska, izlivanja pod negativnim pritiskom, tako da model gasifikacije, tečni metal zauzima položaj modela, skrućivanje i hlađenje da bi se formirao odliv po novom metodu livenja. Lijevanje kalupa za nestajanje je novi proces gotovo bez margina, preciznog oblikovanja, proces ne mora uzimati kalup, nema površinu za razdvajanje, nema jezgru od pijeska, tako da odljevak nema leteću ivicu, neravnine i povlačenje nagiba kalupa, i smanjuje dimenziona greška zbog kombinacije jezgra.
12, lijevanje pod pritiskom - također poznato kao tekuće kovanje, je da se rastopljeni metal ili polučvrsta legura, direktno u otvoreni kalup, a zatim zatvori kalup da se proizvede protok punjenja, do vanjskog oblika dijela, a zatim primijeniti visoki tlak, tako da je očvrsnuti metal (ljuska) da proizvede plastičnu deformaciju, nestvrdnuti metal da izdrži izostatski tlak, au isto vrijeme, očvršćavanje pod visokim pritiskom, i na kraju dobijete dijelove ili praznine Metode, gore navedeno direktno stiskanje livenje; i indirektno lijevanje pod pritiskom se odnosi na rastopljeni metal ili polučvrstu leguru kroz bušilicu u zatvorenu šupljinu kalupa, i primjenjuje visoki tlak, tako da kristalizira pod pritiskom očvršćavanja u kalupu, i na kraju dobije dijelove ili blanke metode.

13, kontinuirano lijevanje - je korištenje kroz kristalizator na jednom kraju kontinuirano izlijevanje tekućeg metala, s drugog kraja kontinuirano vađenje livenog materijala metodom.
14, povlačenje - je korištenje vanjske sile na prednjem kraju metala koji se vuče, metalne gredice iz dijela gredice otvora kalupa kako bi se dobio odgovarajući oblik i veličina proizvoda plastične metode obrade. Budući da je izvlačenje više u hladnom stanju, tako se naziva i hladno izvlačenje ili hladno povlačenje.
15, štancanje - je presom i kalupom na ploču, traku, cijev i profil i sl. za primjenu vanjske sile, tako da proizvodi plastičnu deformaciju ili razdvajanje, kako bi se dobio traženi oblik i veličinu obratka (utisnuto dijelovi) metode obrade formiranja.
16, Metal Injection - Moulding (Metal Injection Molding, koji se naziva MIM) je nova vrsta metalurgije praha iz industrije brizganja plastike izvedena iz tehnologije livenja skoro mreže, kao što svi znamo, tehnologije brizganja plastike niska cijena proizvodnja raznih složenih oblika proizvoda, ali plastični proizvodi nisu visoke čvrstoće, kako bi se poboljšale njegove performanse, kako bi se poboljšale njegove performanse, plastici se može dodati metalni ili keramički prah kako bi se dobila veća čvrstoća, dobro proizvodi otporni na habanje. Posljednjih godina, ova ideja je evoluirala kako bi se maksimizirao sadržaj čvrstih čestica i u naknadnom procesu sinterovanja da bi se u potpunosti uklonilo vezivo i učinilo da se formira gusta. Ova nova metoda metalurškog oblikovanja praha naziva se brizganje metala.
17, obrada struganjem - odnosi se na tokarsku obradu koja je dio strojne obrade. Strojna obrada uglavnom sa alatom za struganje u procesu okretanja obratka. Strug se uglavnom koristi za obradu osovina, diskova, garnitura i drugih radnih predmeta sa rotirajućim površinama, najviše se koristi u fabrikama za proizvodnju i popravku mašina u klasi obrade alatnih mašina. Tokarenje je upotreba obratka na strugu u odnosu na rotaciju alata na metodu rezanja obratka. Energiju rezanja tokarenja uglavnom osigurava radni predmet, a ne alat.