24 uobičajena metalna materijala i njihova svojstva!

1, 45 - visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, najčešće je korišten čelik za kaljenje srednjeg ugljika
Glavne karakteristike: najčešće korišteni kaljeni čelik sa srednjim ugljikom, dobra ukupna mehanička svojstva, niska otvrdljivost, lako pucaju vodom. Male dijelove treba temperirati, velike dijelove treba normalizirati. Primjeri primjene: Uglavnom se koristi u proizvodnji pokretnih dijelova velike čvrstoće, kao što su impeler turbine, klip kompresora. Osovine, zupčanici, zupčanici, pužni zupčanici itd. Zavarene dijelove treba prethodno zagrijati prije zavarivanja i žariti nakon zavarivanja kako bi se eliminisala naprezanja.
2, Q235A (A3 čelik) - najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik
Glavne karakteristike: visoka plastičnost, žilavost i svojstva zavarivanja, svojstva hladnog štancanja i određeni stepen čvrstoće, dobra svojstva hladnog savijanja. Primeri primene: Široko se koristi za opšte zahteve delova i zavarenih konstrukcija. Kao što je sila nije velika spona, klipnjače, klinovi, osovine, vijci, matice, prstenovi, nosači, sjedišta, građevinske konstrukcije, mostovi i tako dalje.

3, 40Cr - jedan od najčešće korištenih čelika, legirani je konstrukcioni čelik
Glavne karakteristike: kaljen, sa dobrim ukupnim mehaničkim svojstvima, žilavost pri niskim temperaturama i niska osjetljivost na zareze, dobra otvrdnjavanje, hlađen uljem za postizanje visoke čvrstoće na zamor, vodom hlađeni dijelovi složenih oblika skloni su pucanju, plastičnost na hladno savijanje je srednja , kaljeno ili kaljeno rezanje i obradivost je dobra, ali zavarljivost nije dobra, sklon pucanju, zavar treba prethodno zagrijati zavarivanje na 100 ~ 150 stupnjeva C, općenito u kaljenom stanju Koristi se u općem stanju kaljenja, ali također može biti karbonitriranje i visokofrekventni tretman površinskog gašenja. Primjeri primjene: tretman kaljenjem za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su alatni strojevi, zupčanici, osovine, pužni zupčanici, klizna vratila, čaura naprstka, itd., kaljenje i visokofrekventno površinsko kaljenje za proizvodnju dijelovi visoke tvrdoće, otporni na habanje, kao što su zupčanici, osovine, osovine, radilice, sjenice, čahure, klinovi, klipnjače, vijci i matice, usisni ventili, itd., kaljeni i kaljeni na srednjim temperaturama koji se koriste u proizvodnji delova za teške uslove rada, srednje brzine, kao što su pumpe, rotori, klizači, zupčanici, pumpe, zupčanici, pumpe, pumpe, pumpe, pumpe, pumpe, pumpe, pumpe i ostali dijelovi. Rotor, klizač, zupčanik, vreteno, prsten, itd., nakon gašenja i kaljenja na niskim temperaturama za proizvodnju dijelova otpornih na teška opterećenja, niske udarce, kao što su puž, vreteno, osovina, prsten, itd., nitriranje ugljika odnosno nakon proizvodnje veće veličine, niskotemperaturne udarne žilavosti dijelova prijenosa, kao što su osovine, zupčanici i tako dalje.
4, HT150 - sivi liv
Primjeri primjene: kućište mjenjača, ležište alatne mašine, kutija, hidraulični cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamajac, glava cilindra, remenica, poklopac ležaja.
5,35--Različiti standardni dijelovi, pričvršćivači najčešće korišteni materijali
Glavne karakteristike: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost, zavarljivost je i dalje dobra. Hladno stanje može biti lokalizirano uznemiravanje i crtanje. Niska kaljivost, normalizirana ili temperirana nakon upotrebe primjera primjene: pogodna za izradu dijelova malog poprečnog presjeka, dijelova koji mogu izdržati velika opterećenja: kao što su radilice, poluge, klipnjače, kuke i prstenovi, itd., razne standardni dijelovi, pričvršćivači.
6, 65Mn - uobičajeni opružni čelik
Primjeri primjene: male veličine raznih ravnih, okruglih opruga, jastučastih opruga, namotaja opruga, mogu se napraviti i od opružnih prstenova, opruga ventila, opruga kvačila, kočionih opruga, hladno valjanih zavojnih opruga, opruga za kartice i tako dalje.
7, 0Cr18Ni9 - najčešće korišćeni nerđajući čelik (američki čelik broj 304, japanski čelik broj SUS304)
Karakteristike i primjena: kao nehrđajući čelik toplotno otporan čelik se najviše koristi, kao što su prehrambena oprema, opća kemijska oprema, originalna oprema u energetskoj industriji.
8, Cr12 - uobičajeni kalup za hladnu obradu (američki čelik broj D3, japanski čelik broj SKD1)
Karakteristike i primjena: Cr12 čelik je široko korišteni čelik za hladnu obradu, tip je Leistungen čelika s visokim udjelom ugljika i hroma. Čelik ima dobru kaljivost i dobru otpornost na habanje; Sadržaj ugljika u čeliku Cr12 do 2,3%, tako da je udarna žilavost slaba, lako dolazi do krtog pucanja i lako se formiraju neujednačeni eutektički karbidi; Cr12 čelik zbog dobre otpornosti na habanje, koji se više koristi u proizvodnji udarnih opterećenja zbog malih zahtjeva visoko otpornih na habanje hladnog probijanja, proboja, kalupa prema dolje, kalupa za hladno vođenje, proboja kalupa za hladno ekstruziju i konkavne matrice, seta za bušenje, mjerača , matrice za izvlačenje žice, matrice za utiskivanje i upotreba čelika, čelik je široko korišteni čelik za hladni rad, vrsta je visokog ugljika, visokohromirani leucitni čelik. Takođe se koristi u proizvodnji matrica za hladno probijanje, proboja, proboja za matrice za hladno sabijanje, kalupa za hladno istiskivanje, čahure za bušenje, merača, matrica za izvlačenje žice, matrica za utiskivanje, ploča za valjanje navoja, kalupa za duboko izvlačenje i kalupa za hladno prešanje za metalurgiju praha .
9,DC53--Uobičajeni japanski uvezeni čelik za hladnu obradu
Karakteristike i primjena: visoka čvrstoća i žilavost čelika za hladnu obradu, Japan, Daido Special Steel (Co., Ltd.) proizvođači čelika. Nakon kaljenja na visokim temperaturama sa visokom tvrdoćom, visokom žilavosti, dobrim rezanjem. Koristi se za preciznu matricu za hladno štancanje, matricu za izvlačenje, matricu za valjanje navoja, matricu za hladno izrezivanje, probijanje, itd. 10, SM45 - obični čelik za kalupe od ugljične plastike (japanski čelični broj S45C)

10,DCCr12MoV--Hrom čelik otporan na habanje
Domaći. Cr12 čelik sa niskim sadržajem ugljika i dodatkom Mo i V, poboljšana je nehomogenost karbida, MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati kaljivost, V može rafinirati zrno kako bi povećao žilavost. Ovaj čelik ima visoku sposobnost kaljenja, poprečni presjek od 400 mm može se potpuno ugasiti, na 300 ~ 400 stupnjeva može i dalje održavati dobru tvrdoću i otpornost na habanje, Cr12 ima visoku žilavost, promjena zapremine gašenja je mala, ali također ima visoku otpornost na habanje i dobra ukupna mehanička svojstva. Stoga se može koristiti za izradu različitih kalupa s velikim poprečnim presjekom, složenog oblika i velikim udarima, kao što su obična matrica za istezanje, konkavna matrica za probijanje, matrica za probijanje, matrica za ispuštanje, matrica za obrezivanje, matrica za valjanje rubova, matrica za izvlačenje žice, matrice za hladno ekstruziju, makaze za hladno sečenje, kružne testere, standardni alati, merila, itd.
11,SKD11--Žilavost hromiranog čelika
Japan Hitachi doo proizvodnja. Tehnički poboljšati organizaciju livenja čelika, prečišćavanje zrna. Cr12mov žilavost i otpornost na habanje su poboljšani. Produžuje vijek trajanja kalupa.
12, D2 - visokougljenični, visokohromirani čelik za hladnu obradu
Proizvodnja Sjedinjenih Država. Sa visokom sposobnošću kaljenja, otvrdnjavanjem, otpornošću na habanje, otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama, dobrom otpornošću na gašenje i poliranje, deformacija toplinske obrade je mala, pogodna za proizvodnju različitih zahtjeva za visoko precizne, dugovječne kalupe za hladni rad, alate i mjerači, kao što su zatezni kalupi, kalupi za hladno ekstruziju, hladni noževi za smicanje i tako dalje.
13, SKD11 (SLD) - nedeformaciona žilavost visokohromiranog čelika
Japan Hitachi doo proizvodnja. Kako se sadržaj MO, V čelika povećava, poboljšajte organizaciju livenja čelika, poboljšajte zrno, poboljšajte morfologiju karbida, a time i žilavost ovog čelika (čvrstoća na savijanje, otklon, udarna žilavost, itd.) od SKD1, D2 visoka, habanje otpornost je povećana, ali ima i veću otpornost na kaljenje. Praksa je dokazala da se ovaj čelični kalup poboljšao vijek trajanja od Cr12mov. Često proizvodi zahtjevne kalupe, kao što su zatezni kalupi, kalupi za udarno brušenje.
14, DC53 - čelik visoke žilavosti visokog hroma
Japan Tatung Co. Tvrdoća termičke obrade je veća od SKD11. visoka temperatura (520-530) kaljeno do 62-63HRC visoke tvrdoće, u smislu čvrstoće i otpornosti na habanje DC53 više od SKD11. žilavost je dvostruko veća od SKD11. DC53 žilavost u proizvodnji kalupa za hladnu obradu rijetko puca i puca. Uvelike poboljšati vijek trajanja. Preostali stres je mali. Povratak na visokoj temperaturi radi smanjenja zaostalog naprezanja. Pukotine i deformacije se potiskuju nakon rezanja žice. Svojstva rezanja i brušenja premašuju SKD11. Koristi se za precizne kalupe za štancanje, hladno kovanje, kalupe za duboko izvlačenje itd.
15, SKH{1}} otpornost na habanje, žilavost generalnog brzoreznog čelika
Japan Hitachi doo proizvodnja. Koristi se za kalupe za hladno kovanje, mašine za sečenje, bušilice, razvrtače, bušilice itd.
16,ASP-23---Metalurgija praha brzorezni čelik
Švedska proizvodnja. Raspodjela karbida je vrlo ujednačena, otporna na habanje, visoka žilavost, laka obrada, stabilnost veličine termičke obrade. Koristi se za proboje, kalupe za duboko izvlačenje, kalupe za bušenje, glodalice i makaze i druge vrste dugotrajnih reznih alata.
17,P20--Opći zahtjevi za veličinu plastičnih kalupa
Proizvedeno u SAD. Operacija elektro jetkanja. Fabričko stanje prethodno kaljeno HB270-300. kaljena tvrdoća HRC52.
18,718--Visoki zahtjevi za veličinu plastičnih kalupa
Proizvedeno u Švedskoj. Posebno za rad elektro-jetkanja. Fabrički kaljen na HB290-330, kaljen na HRC52.
19,Nak80--Visoka površina ogledala, plastični kalup visoke preciznosti.
Proizvođač DAIDOH LIMITED, Japan. Prethodno očvršćen u HB370-400. Očvrsnuo na HRC52.
20,S136--Plastični kalup za zaštitu od korozije i poliranje ogledala.
Proizvedeno u Švedskoj. Tvorničko stanje prethodno kaljeno HB<215. Quenching hardness HRC52.
21,H13--Obični uobičajeni kalupi za livenje pod pritiskom
Za livenje pod pritiskom aluminijuma, cinka, magnezijuma i legura. Matrica za vruće štancanje, matrica za ekstruziju aluminija
22,SKD61--Napredni kalupi za tlačno livenje
Japanska kompanija Hitachi, po tehnologiji ponovnog rješavanja električnog sub-balasta, u vijeku trajanja od H13 ima očigledan napredak. Matrica za vruće štancanje, matrica za ekstruziju aluminija
23,8407--Napredni kalup za livenje pod pritiskom
Švedska proizvodnja. Matrica za vruće štancanje, kalup za ekstruziju aluminija.
24, FDAC - dodat sumpor radi poboljšanja lakoće rezanja
Tvornička tvrdoća 338-42HRC, može se direktno gravirati obradom, bez kaljenja, temperiranja. Koristi se za male šaržne kalupe, jednostavne kalupe, sve vrste proizvoda od smole, klizne dijelove, dijelove kalupa za kratko vrijeme isporuke. Kalup za zatvarač, kalup za okvir za naočare.