Komparativna analiza procesa oblikovanja toplo valjane ploče i hladno valjane ploče

U procesu proizvodnje čelika, toplo valjanje i hladno valjanje su dva ključna procesa oblikovanja. Oni imaju značajan uticaj na organizaciju i svojstva čelika. Svrha ovog članka je da detaljno prodiskutuje razlike između ova dva procesa i pomogne čitateljima da bolje razumiju njihove primjene i svojstva.
Prvo, proces vrućeg valjanja
Vruće valjanje, kao što ime govori, je proces valjanja u čeliku zagrijanom do visoke temperature. Obično će se ingot ili gredica zagrijati na temperaturni raspon od 1100 do 1250 stepeni, nakon čega slijedi valjanje u mlinu. Temperatura završetka toplog valjanja se obično kontroliše na 800 stepeni do 900 stepeni, nakon čega se čelik prirodno hladi na vazduhu.
Na površini toplo valjanog čelika formirat će se sloj željeznog oksida, koji čeliku ne samo da daje određenu otpornost na koroziju, tako da se može skladištiti na otvorenom, već dovodi i do hrapavije površine i većih dimenzionalnih fluktuacija. Stoga se za čelik s visokim zahtjevima za završnom obradom površine i preciznošću dimenzija obično izvodi hladno valjanje na bazi toplo valjanih poluproizvoda ili gotovih proizvoda.
Prednosti vrućeg valjanja uključuju velike brzine oblikovanja, visoke prinose i mogućnost proizvodnje širokog spektra oblika poprečnog presjeka čelika bez oštećenja premaza. Osim toga, vruće valjanje može značajno povećati granicu tečenja čelika i poboljšati njegova mehanička svojstva.

Drugo, proces hladnog valjanja
Za razliku od toplog valjanja, hladno valjanje je proces valjanja čelika na sobnoj temperaturi. Iako će se čelična ploča zagrijati tokom obrade, ali ukupna temperatura je i dalje u donjem rasponu. Hladno valjanje je obično toplo valjani čelični kotur kao sirovina, nakon kiseljenja za uklanjanje oksidne kože, u valjaonici za obradu pod pritiskom, i na kraju se dobije valjani tvrdi kotur.
Hladno valjani čelik ima visoku završnu obradu površine i glatki osjećaj, što je uglavnom posljedica procesa kiseljenja. U isto vrijeme, čvrstoća i tvrdoća hladno valjanog čelika je također relativno visoka, s dobrom plastičnošću i istezanjem, pa se široko koristi u automobilskoj industriji, industriji kućanskih aparata i hardveru.
Glavna prednost hladnog valjanja je u tome što može uništiti organizaciju livenja ingota, oplemeniti zrno čelika i eliminisati nedostatke mikrostrukture, čime se poboljšavaju mehanička svojstva čelika. Osim toga, hladno valjanje može u određenoj mjeri eliminirati nedostatke kao što su mjehurići, pukotine i labavost nastale tokom livenja.
Treće, razlika između toplog i hladnog valjanja
1. temperaturne razlike: toplo valjanje na visokim temperaturama, dok se hladno valjanje završava na sobnoj temperaturi. Ovo je najznačajnija razlika između ova dva procesa.
2. Kvalitet površine: površina hladno valjanog čelika je visoka, dok je toplo valjani čelik relativno grub.
3. Karakteristike performansi: tačka tečenja toplo valjanog čelika je veća, ali je čvrstoća i tvrdoća hladno valjanog čelika veća. Osim toga, svojstva oblikovanja hladno valjanog čelika su bolja od onih toplovaljanog čelika.
Sve u svemu, toplo valjanje i hladno valjanje imaju svoje karakteristike i prednosti, čiji izbor procesa ovisi o specifičnim potrebama primjene i zahtjevima performansi čelika. Razumijevanjem razlika i karakteristika ova dva procesa, možemo bolje odabrati pravi čelik za projekat.