Neophodni uslovi za termičku kalibraciju titanijumskih ploča

Da bi termička kalibracija bila uspješna, potrebno je odabrati odgovarajuću temperaturu grijanja, vrijeme držanja i pritisak kalupa. Pritisak koji se primjenjuje na dio tokom termičke kalibracije može biti onoliko koliko je potrebno da bi se osiguralo da je dio utisnut u kalup. Veliki pritisci imaju mali uticaj na oblik stuba, ali mogu uticati na oblik kalupa i stola. Stoga je glavna uloga termičke korekcije temperatura i vrijeme, gdje je temperatura odlučujući faktor. Da bi se na zadovoljavajući način eliminisao povratni udar, može se izvesti samo na određenoj temperaturi. Takozvana termička specifikacija uglavnom određuje temperaturu i vrijeme oblikovanja. Ukratko, određena termička specifikacija za kalupljenje titanijumske ploče mora osigurati da su dijelovi oblikovani tako da zadovolje sljedeće osnovne zahtjeve:

1, dijelovi dobro pristaju, u osnovi nema ručnog podrezivanja. Oblik, veličina, kvaliteta površine u skladu sa zahtjevima za inspekciju dijelova titanijumske ploče;

2, osnovna stabilnost mehaničkih svojstava materijala, sobne temperature i radne temperature glavnih pokazatelja performansi u skladu sa zahtjevima;

3, dijelovi unutrašnjeg zaostalog naprezanja u osnovi su eliminirani;

4, prosječni sadržaj vodonika u materijalu nakon termičke kalibracije ne prelazi dozvoljenu vrijednost od 150p. str. metara;

5, ukupna debljina sloja oksidne kože i plinske barijere ne smije prelaziti polovinu dopuštenog negativnog odstupanja debljine ploče;

6, materijalna metalografska organizacija bez promjene, zrno bez očitog rasta i fenomena pregrijavanja;

7, pod pretpostavkom ispunjavanja gore navedenih zahtjeva, temperatura bi trebala biti što kraća, a pritisak što je moguće niži kako bi se osiguralo da se dijelovi mogu pritisnuti.

Naši kalibracioni testovi su obavljeni na domaćoj RX{{0}} mašini. Materijali su bili TA2 i TC1 debljine 0.5, 0.8 i 1.0 mm respektivno. Termopar se koristi za označavanje temperature kalupa ili radnog područja, koja se može kontrolisati unutar ±10 stepeni. Vreme se kontroliše pomoću vremenskog releja od trenutka kada se uzorak stavi u kalup, stegne ili stavi u studio do vađenja.

Problem tačnosti oblikovanja sada dolazi do izražaja. Preciznost oblikovanja je najosnovniji zahtjev za štancanje i oblikovanje dijelova i glavni je pokazatelj odgovarajućih temperaturnih i vremenskih specifikacija. Metoda određivanja tačnosti oblikovanja je mjerenje stepena neljepljivosti, odnosno količine zaostalog povratnog opruge nakon što se dio ohladi na sobnu temperaturu. Uzmimo za primjer zakrivljeni dio sa širokim pločama. Može predstavljati klasu delova sa preciznom zakrivljenošću i preciznim oblikom u avionu. Relativni radijus savijanja takvih dijelova je velik (npr. relativni radijus savijanja prije povratnog udara R/t=200). Ako je modul elastičnosti E=10500 kg/mm ​​2 ; granica popuštanja 0.2, TA2 se uzima kao 40,5 kg/mm ​​2 a TC1 se uzima kao 60,5 kg/mm ​​2 .

Ukratko, pod pretpostavkom da se u osnovi zadrži tačnost oblikovanja, specifikacija za termičku kalibraciju titanijumskih ploča može se preliminarno odrediti.