Metoda ravnanja titanijumske cijevi

Za ravnanje titanijumskih cevi koriste se zategnuto ravnanje, sinusoidno ravnanje, ravnanje pod pritiskom i druge metode.
Ispravljanje napetosti je metoda obrade kojom se primjenjuje vertikalna napetost koja prelazi granicu popuštanja materijala na radni komad kako bi se plastično produžio i ispravio nedostatke oblika. Naziva se još i zateznim ravnanjem. Tokom ispravljanja, na mašini za zatezno ravnanje na titanijumske šipke, titanijumske žice i titanijumske cevi sa rebrastim defektima primenjuje se naprezanje koje prelazi granicu tečenja materijala.

Akumulacija vlačnog naprezanja i originalnog zaostalog naprezanja titanijumske šipke. Kod većeg produžetka, dio vlačnog naprezanja se pomiče, čime se smanjuje stvarni deformacijski napon, a plastični nastavak je manji tijekom ravnanja; na izvornom manjem mjestu, zbog povećanja vlačnog naprezanja Akumulirano, deformacijski napon se zapravo širi i plastično širi tijekom ravnanja. Stoga, nakon primjene zatezanja, svi dijelovi ispravljenog obratka se ravnomjerno protežu, čime se eliminiše defekt talasnog oblika.

U proizvodnji se metoda sinusoidnog ravnanja široko koristi za šipke i cijevi jednostavnih poprečnih-presjeka. Titanijumske cevi i titanijumske šipke se obrađuju na mašini za ravnanje sa kosim valjcima. Broj valjaka mašine za ravnanje je veći od 4 (obično 5 do 29 valjaka), a njen princip rada je da postepeno smanjuje opseg varijacije preostale zakrivljenosti obratka kontinuiranim savijanjem tri tačke obratka kroz svaki valjak.

Sinusoidno ispravljanje se često koristi zajedno sa ispravljanjem pod pritiskom. Prvo se radni komad s velikom zakrivljenošću ispravlja strojem za ravnanje pod pritiskom, a zatim se ispravlja nagnuti valjak. Efekat ravnanja uglavnom zavisi od pritiska mašine za ravnanje i ugla nagiba valjka. Naprezanje ovisi o granici tečenja i stupnju savijanja legiranog materijala. Ako se radi o leguri titana visoke čvrstoće, kada je zakrivljenost veća, pritisak ispravljanja bi trebao biti veći, i obrnuto. Veličina ugla nagiba valjka zavisi od prečnika radnog komada, a radni komad velikog prečnika treba da bude veći od malog ugla nagiba ravnanja. Nakon ravnanja, nekvalificirani radni predmeti također se trebaju vratiti na ponovno-ispravljanje. Titanijumske cevi koje se ne mogu ispraviti treba poslati u mašinu za zatezno ravnanje radi ispravljanja.

Osnovni princip ravnanja valjka od titanijumske cevi je:
(1) Što je manji prečnik valjka, to je veći broj valjaka i veća je tačnost ispravljanja; mala vrijednost udaljenosti valjaka pogoduje zagrizu radnog komada i uspostavljanju procesa ravnanja.

(2) Glavna funkcija prvih nekoliko valjaka u ispravljanju valjka od titanijumske cijevi je smanjenje razlike preostale zakrivljenosti duž smjera dužine obratka, a glavna funkcija narednih valjaka je smanjenje preostale zakrivljenosti kako bi bila ujednačena.

(3) Prednost i nedostatak kvaliteta ravnanja leži u razumnom određivanju brzine obrnutog savijanja obratka ispod svakog valjka. Prvih nekoliko valjaka (drugi i treći valjci) usvajaju veće brzine obrnutog savijanja, a stope obrnutog savijanja na sljedećim valjcima određuju se na osnovu preostale zakrivljenosti prethodnih susjednih valjaka.

(4) Što je veći koeficijent otvrdnjavanja, to je teže ispraviti materijal. U tom slučaju treba koristiti veću brzinu savijanja unatrag, veći broj valjaka za ispravljanje i manji promjer valjka.