Analiza površine obrade legure titana

Pronađen u proizvodnji, titanijumska legura obrada površine kvaliteta uobičajenih kvarova zbog korozije, visi siva, oksidna koža se ne uklanja i nekoliko vrsta mrlja u obliku pruga.
1. Prekomjerna korozija
Prekomjerna korozija se odnosi na površinu legure titana nakon udubljenja ili neravnina i drugih nedostataka, a organizacija materijala otkriva razliku, što općenito dovodi do prekomjernih korozijskih defekata je omjer fluorovodonične kiseline i dušične kiseline je nerazmjeran, previsoka koncentracija fluorovodonične kiseline ili koncentracije dušične kiseline nedovoljna može dovesti do nedostataka, drugi razlog je taj što je vrijeme kiseljenja predugo, općenito t kiseljenja je 1mm ~ 4min, u zavisnosti od rada lokacije za prilagođavanje procesa Drugi razlog je taj što je vrijeme kiseljenja predugo.
2. Viseći pepeo
Viseći pepeo se odnosi na oksid vezan za površinu legure titana nakon kiseljenja, kiseljenja suvom legurom titana i kisele hemijske reakcije, što rezultira akumulacijom oksida na površini, sprečavajući da se reakcija dalje odvija, defekti visećeg pepela su općenito previše taloženja pepela kiseljenjem i nedovoljno ispiranja nakon kiseljenja. Kiseljenje treba stalno tresti dijelove, tako da se produkti reakcije s površine legure titana uklone, kiseljenje treba pojačati nakon prskanja ili metode ispiranja kako bi se uklonio viseći pepeo. Domaći općenito uzimaju komprimirani zrak i vodu iz slavine pomiješane s dijelovima za ispiranje vode velikom brzinom, učinak je dobar.
3. Oksidirana koža se ne uklanja
Uzroci ovog kvara su više, svaki proces je moguć. Može doći do slabog uklanjanja ulja, ili vrijeme obrade rastopljene soli nije dovoljno, ili neuspjeh otopine za kiseljenje. Kada dođe do kvara, treba eliminisati jedan po jedan različiti mogući faktori, po potrebi se mogu dodati u predtretman procesa pjeskarenja.
4. Crtasti uzorak
Uzrok ovog defekta je uglavnom neujednačena reakcija. Može se eliminisati protresanjem delova tokom kiseljenja i smanjenjem temperature rastvora za kiseljenje. Osim gore navedenih nedostataka, ponekad se također pronađu nakon kiseljenja inspekcije kvalificiranih proizvoda, nakon određenog vremenskog perioda, na površini se pojavljuju fleke. Za ovaj fenomen, sada manje istraženi, može biti zbog površine preostale kiseline nakon kiseljenja ili naknadne proizvodnje korozivnog medija dovedenog u prisutnost zajedničkog djelovanja naprezanja, u mikroskopskoj detekciji s općim uzorkom korozije je drugačiji, općenito Govoreći ne utječe na njegovu upotrebu performansi, može se ukloniti metodom ponovnog kiseljenja, ali napregnuti dijelovi ojačati drugo kiseljenje nakon procesa dehidrogenacije.
I. Faktori koji utječu na performanse obrade titanijumske legure
Toplotna provodljivost, modul elastičnosti, hemijska aktivnost i tip i mikrostruktura legure su glavni faktori koji utiču na performanse obrade titanijumske legure. Toplotna provodljivost legure titana je mala, oko 1/3 gvožđa, toplota koja se stvara tokom obrade teško se oslobađa kroz radni komad; istovremeno, zbog male specifične toplote legure titanijuma, lokalna temperatura brzo raste tokom obrade, dakle. Lako je uzrokovati da je temperatura alata vrlo visoka, tako da se vrh alata oštar istroši, životni vijek se smanjuje. Eksperimenti su dokazali da je temperatura vrha reznog alata legure titanijuma 2-3 puta viša od temperature čelika za rezanje.

Titanijumska legura niskog modula elastičnosti, tako da je obrađena površina sklona odskoku, posebno je obrada odskoka tankozidnih dijelova ozbiljnija, lako izaziva snažno trenje između stražnje strane i obrađene površine, čime se alat haba i struga. . Hemijska aktivnost legure titana je veoma jaka, visoka temperatura je vrlo laka sa ulogom kiseonika, vodonika, azota, tako da se povećava njena tvrdoća, smanjuje plastičnost, u procesu zagrevanja i kovanja formira se sloj bogat kiseonikom, teškoća obrade. Legure titana sa različitim sastavima legura imaju različita svojstva obrade, u žarenom stanju, performanse obrade titanijumske legure tipa A su bolje; legura titanijuma tipa + - je druga; -titan legura ima visoku čvrstoću, dobru otvrdljivost, ali najlošije performanse obrade.
S obzirom na navedeno, za izvođenje visoko efikasne i precizne strojne obrade titanijumskih legura potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se izbjeglo stvaranje grešaka u obradi.
Drugo, proučavanje različitih mašina za obradu titanijumskih legura
Postoje mnoge metode obrade legure titanijuma, uglavnom uključujući: tokarenje, glodanje, bušenje, bušenje, brušenje, urezivanje, piljenje, EDM i tako dalje.
1. Tokarenje i bušenje legure titanijuma

Glavni problemi tokarenja titanijumskih legura su: visoka temperatura rezanja; teže habanje alata; i visok povratni trzaj. Pod odgovarajućim uslovima obrade. Tokarenje i bušenje nisu posebno teški procesi. Za kontinuirano rezanje, masovnu proizvodnju ili rezanje velikog uklanjanja metala, općenito koristite alate od tvrdog metala, kada se za rezanje kalupa, žlijeb za okretanje ili odrezivanje, pogodan za podešavanje čeličnih alata, također koriste metalokeramički alati. Kao i kod drugih operacija obrade, prekidi rezanja se mogu izbjeći korištenjem stalnog prisilnog hoda. Nemojte zaustavljati ili usporavati tokom rezanja. Uglavnom ne rezati već dovoljno ohladiti; rashladno sredstvo može biti 5% vodeni rastvor natrijum nitrata ili 1/20 vodeni rastvor rastvorljive emulzije ulja. Prije kovanja, okretanja originalnog sloja bogatog kisikom na površini šipke korištenjem karbidnih alata, dubina reza bi trebala biti veća od debljine sloja bogatog kisikom, brzina rezanja od 20 ~ 30 m/min, posmak 0,1 ~ 0,2 mm / r. Završno bušenje, posebno za proizvode od legura titanijuma sa tankim zidovima u procesu bušenja, treba sprečiti opekotine i deformacije steznih delova.
2. Proces bušenja titanijumske legure
Bušenje od legure titana je lako za uzgoj i tanke kovrdžave strugotine, dok je toplota bušenja velika, lako se može napraviti prekomerno nakupljanje strugotine ili prianjanje na ivici bušenja, što je glavni razlog za poteškoće pri bušenju legure titana. Za bušenje treba koristiti kratku i oštru burgiju i prinudni pomak male brzine, potporni držač treba da bude zategnut i treba ga dati da se ponovi adekvatno hlađenje, posebno bušenje dubokih rupa. Tokom bušenja, svrdlo treba držati u rupi i ne dozvoliti mu da miruje u rupi, a treba održavati nisku i konstantnu brzinu bušenja. Probušiti rupe treba pažljivo, a kada se sprema bušenje, preporučljivo je vratiti svrdlo kako bi se burgija i rupa očistili i uklonili izbušeni rezovi, a kada je rupa konačno upotrijebiti prinudni umak. slomljena, tako da se može dobiti glatka rupa.
3.Urezivanje titanijumske legure
Urezivanje titanijumske legure je verovatno najteži proces obrade. Prilikom urezivanja, ograničeno isključenje titanijumskih strugotina i jake tendencije habanja dovest će do lošeg prianjanja navoja, što će uzrokovati zaglavljivanje ili lomljenje slavine. Po završetku točenja, titan ima tendenciju da se osuši i zateže na slavini. Stoga treba pokušati izbjeći obradu slijepih rupa ili predugačke prolazne rupe, kako bi se spriječilo da hrapavost površine unutrašnjeg navoja postane velika ili slomljeni konusni fenomen. U isto vrijeme, metodu urezivanja treba kontinuirano poboljšavati, tako da se stražnja ivica slavine može brusiti. Duž dužine ruba zuba na vrhu zuba brušenje aksijalnog žlijeba za uklanjanje strugotine i tako dalje. S druge strane, slavine sa oksidiranim, oksidiranim ili hromiranim površinama koriste se za smanjenje habanja i habanja.
4. Testerna obrada legure titanijuma
Prilikom piljenja legure titanijuma treba koristiti malu površinsku brzinu i kontinuirano prisilno hranjenje. Eksperimenti su dokazali da je razmak između zubaca od 4,2 mm ~ 8,5 mm grubih zubaca lista testere od brzog čelika pogodan za testerisanje legure titana. Ako je tračna pila od legure titanijuma, korak zuba lista testere je određen debljinom radnog komada, obično 2,5 mm ~ 25,4 mm, što je debljina materijala deblja, to je veći korak zuba. U isto vrijeme mora se održavati kapacitet prinudnog napajanja i potrebno rashladno sredstvo.
5. Titanijumska stolna obrada zlata sa električnim pražnjenjem
Zahtjevi za mašinsku obradu alata i radnih komada od legure titana električnim pražnjenjem između - radnog zazora. Opseg zazora je najbolje uzeti u 0.005 mm 0,4 mm, manji razmak se obično koristi u zahtjevima za završnom obradom glatke površine, veći zazor se koristi za zahtjeve brzog uklanjanja grube obrade metala. Poželjni su materijali bakrenih i cink elektroda.
Navedenom analizom i istraživanjem izvode se uzroci kvara kvaliteta obradne površine legure titanijuma i analiziraju različite metode u procesu obrade, kako bi se iznašli praktični načini rešavanja problema kvaliteta obradne površine legure titanijuma.