Dva glavna defekta i preventivne mjere kompozitnih panela od titanijum-čeličnog čelika

Kompozitna ploča od titanijumskog čelika proizvodi se tehnologijom eksplozivnog valjanja kompozita ili eksplozivnog kompozita, sa niskom cijenom i odličnim performansama. U proizvodnji, uobičajeni problemi kvaliteta su: defekti kompozitnih ploča i defekti zavarivanja. Prvi je uglavnom zbog nedovoljne brzine vezivanja, sloj titana i sloj čelika pojavljuju se lokalizirane površinske pukotine; ovo drugo je uglavnom uzrokovano nedovoljnim omjerom vezivanja, a njegove preventivne mjere su:

1, defekti zavarivanja

1) Koristite gas argon čistoće ne manje od 99,99% kao zaštitni gas za sloj titanijuma. Osim toga, žica za zavarivanje ne smije imati pukotine i međuslojeve.

2) Pažljivo očistite i tretirajte područje zavarivanja obratka prije zavarivanja. Temperatura okoline je niža od 5 stepeni, a površina osnovnog čelika je prethodno zagrijana plamenom.

3) Za opremu sa kompozitnim pločama od titan-čelika, proces obrade titanijumskog zavarivanja je obrada trake, tj. uklanjanje titanijumskog sloja unutar 15 mm od ruba kompozitne ploče, prvo zavarivanje kroz čelični zavar, a zatim potpuno pokrivanje titanijum-čeličnog zavara. Zavarivanje čelika pomoću titanijumske trake širine 50 mm za zavarivanje titanijumskog sloja, uz zaštitu od plina argona.

(4) Mikro pukotine na površini kompozitne ploče moraju se očistiti i popraviti. Za fine pukotine može se koristiti metoda direktnog zavarivanja.

(5) Za ne-usklađenost utvrđenu tokom proizvodnje i inspekcije, ako je površina velika, materijal se mora zamijeniti. Ako je površina mala, mogu se poduzeti korektivne mjere. Ako područje nije spojeno, treba koristiti titanijske zakovice za smanjenje zakovica.

2, kompozitne ploče defekti

(1) Pridržavajte se ponovnog pregleda ulaznog materijala, kombinacija stanja kompozitne ploče treba provjeravati jedan po jedan. Fokusirajte se na prelazne spojeve, prirubnice, itd. Za kompozitnu ploču bez uzimanja u obzir čvrstoće titanijuma, detekcija grešaka zahteva kontinuiranu 100% ultrazvučnu detekciju grešaka u opsegu širine 50 mm i detekciju koraka od 200 mm u preostalom delu. Područje. Za ostalo, 100% detekcija grešaka.

(2) Kada je plastičnost kompozitne ploče loša, potrebno ju je ponovo-žaliti kako bi se eliminisala naprezanja i poboljšala njena svojstva kako bi se spriječili defekti u kasnijoj proizvodnji.

3) Kada zavojnica, glava za štancanje, itd. treba da savije ploču, temperatura je niska, treba koristiti plamen za prethodno zagrijavanje dijela za savijanje kako bi se spriječili mjehurići ili pukotine.

(4) Prilikom rezanja rupa i operacija bušenja šipki, operacije podrezivanja i bušenja treba obraditi od sloja titanijuma do sloja čelika što je više moguće kako bi se spriječilo kidanje ili pucanje kompozitne ploče.