Koji su faktori koji utiču na performanse zavarivanja Gr4 titanijumske ploče?

Gr4 titanijum, kao i titanijum ploča u industriji se stalno koristi, sa svojom važnosti, o tome će uticati na Baoji titanijumsku ploču i performanse titanijuma zavarivanja faktora su sve više pažnje, pa šta su oni?
Topljenje titana u vazdušnom zavarivanju najveći problem leži u oksidaciji i raznim zagađenjima izazvanim jedinjenjima i intermetalnim jedinjenjima i tako dalje. Takozvani zagađivači su kiseonik, azot i razna druga ulja, prašina itd., što će umanjiti kvalitet zavarivanja titana. Zagađivači uključuju ne samo kisik i dušik, već i organske i neorganske tvari i metale osim titana. Kao što su mašinsko ulje, ulje za podmazivanje i željezni prah u blizini radionice, prah boje, vlaga, vlaga, pijesak, prašina itd. okolo. Osim toga, tu je volfram pomiješan iz elektrode. Među zagađivačima, kisik, dušik i vlaga u zraku su najštetniji. Stoga je zavarivanje zaštićeno inertnim plinom. Površina titana obično ima oksidni film debljine 40 um, koji se može vratiti na 80% svoje prvobitne debljine za nekoliko sekundi nakon rezanja, a na svoju prvobitnu debljinu za nekoliko minuta. Zbog ovog oksidnog filma titanijum ima tako dobru otpornost na koroziju. Nivo kiseonika u ovom opsegu ne smatra se zagađivačem. Međutim, kada je titanijum izložen visokim temperaturama u atmosferi, on reaguje sa velikim količinama kiseonika, azota, itd. To stvara zagađivače. Ovo stvara zagađivače. Na atmosferskoj temperaturi od 427 stepeni, debljina oksidnog filma na površini titanijuma je dva do tri puta veća od sobne temperature. oksidni film se povećava na 650 stepeni ili više. U rastopljenom stanju kisik i dušik ulaze u zavareni bazen i difundiraju iz metala šava u osnovni materijal. Kako bi se spriječilo miješanje kisika, dušika i drugih ostataka u zraku, potrebno je zaštititi površinu zavarivanja i unutrašnjost vara inertnim plinom tokom procesa zavarivanja. TIG zavarivanje drugih metala uglavnom ne zahtijeva zaštitu od plina, a većina unutrašnje strane ne zahtijeva zaštitu od plina. Osim toga, kako bi se spriječilo stvaranje masnih ostataka, titanijumski materijal i površinu operacionog stola ne treba brisati uljem. Većina tehničkih problema u fuzionom zavarivanju titanijuma leži u izbjegavanju stvaranja gore navedenih kontaminanata. Protumjere za sprečavanje kontaminanata su problematične i skupe. Međutim, uspjeh zavarivanja titanijuma ovisi o preventivnim mjerama protiv zagađivača.

Zahtjevi zaštite zavarivanja titana i legura titana za zavarivanje su vrlo strogi, kada je sadržaj ugljika u zavarivanju od {{0}}}.55%, plastičnost šava je gotovo potpuno nestala i postao vrlo krhki materijal, nakon zavarivanja može doći do odlaganja topline ne eliminisati takvu krhkost. Nacionalni standardni tehnički uvjeti, sadržaj ugljika u osnovnom materijalu legure titana nije veći od 0.1% sadržaj ugljika zavarenih spojeva ne prelazi sadržaj ugljika u osnovnom materijalu. Legura titana ima mnogo elemenata, oni imaju uticaj na fizička svojstva titana, od kojih je ugljik titan i legure titana u uobičajenim nečistoćama, kada je sadržaj ugljika od 0,13% ili manje, ugljik zbog duboko u -titanijumu, Granica čvrstoće šava je nešto poboljšana, plastičnost, nešto opadanje, ali ne toliko jaka kao uloga kisika i dušika. Ali kada se dodatno poveća sadržaj ugljika u zavaru, zavar se, ali izgled mreže TiC i njegov broj povećava sa sadržajem ugljika, tako da se plastičnost šava dramatično smanjuje, naprezanje zavara je sklono pucanju.

1. Efekat ugljenika. Titanijum i legura titanijuma u procesu zavarivanja, na sobnoj temperaturi, tečne otopljene kapljice i rastopljeni metal imaju snažnu apsorpciju vodonika, kiseonika, azota, au čvrstom stanju ovi gasovi su u interakciji sa njim. Sa porastom temperature, titanijum i legura titanijuma apsorpcija vodonika, kiseonika, azota kapacitet je takođe značajno porasla, oko 250 stepeni titanijum je počeo da apsorbuje vodonik, od 400 stepeni je počeo da apsorbuje kiseonik, od 600 stepeni je počeo da apsorbuje azot, ovi gasovi su Upijajući, direktno će uzrokovati krtost zavarenih spojeva, izuzetno je važan faktor koji utiče na kvalitet zavarivanja.
2. Efekat vodonika. Vodonik je plinovita nečistoća u mehaničkim svojstvima titanijuma najozbiljniji faktor. Promjene u količini vodonika u zavaru imaju najznačajniji utjecaj na udarna svojstva šava. U zavaru se talože ljuspice ili iglice TiH2 povećavaju. TiH2 čvrstoća je vrlo niska, tako da ljuspice ili iglice WeiHiH2 imaju ulogu u slučaju zareza, u kombinaciji sa značajnim smanjenjem udarnih svojstava; Zavarivanje sadržaja vodika promjene u čvrstoći i plastičnosti uloga redukcije nije vrlo očita.
3. Efekat kiseonika. Tvrdoća šava i vlačna čvrstoća su se značajno povećale, sadržaj kisika u zavaru je u osnovi s povećanjem sadržaja kisika argona i linearno raste s porastom sadržaja kisika u zavaru. I plastičnost je značajno smanjena. Kako bi se osigurale performanse zavarenih spojeva, potrebno je strogo spriječiti proces zavarivanja da oksidira zavareni spoj i zonu zavarivanja.
4. Efekat azota. Azot i titanijumska ploča će se drastično pojaviti u kosi bi trebalo, na visokoj temperaturi od 700 stepeni ili više, formiranje krhkog tvrdog titanijum nitrida (TiN i dušik i titan tvore međuprostornu čvrstu otopinu uzrokovanu stepenom iskrivljenosti rešetke nego ista količina kisika uzrokovana posljedicama ozbiljnijeg, dakle, dušika na poboljšanje vlačne čvrstoće industrijskog titanovog šava, tvrdoće, smanjuje se plastičnost šava nego je kisik značajniji kada je sadržaj dušika u zavarivanju od 0,13% ili više kada je zavar previše krt i puca.