Koje su metode kovanja za titanijum?
Aug 13, 2025
Formiranje je proces oblikovanja koji primjenjuje vanjske sile na metalne mjeralne mjerače (isključujući lim) kako bi uzrokovali plastičnu deformaciju, promijenili veličinu i oblik i poboljšati performanse. Ovo se koristi za proizvodnju mehaničkih dijelova, radnih komada, alata ili praznina. Nadalje, ovisno o kretanju klizača, postoje vertikalne i horizontalne metode kretanja klizača (koristi se za kovanje vitkih dijelova, podmazivanja i hlađenja i proizvodnju velike brzine). Kompenzacijski uređaji mogu se koristiti za povećanje kretanja u drugim smjerovima. Ove različite metode zahtijevaju različita sila za kovanje, korake procesa, iskorištavanje materijala, proizvodne proizvodnje, dimenzionalne tolerancije i metode podmazivanja i hlađenja, a sve utječu na nivo automatizacije.
Na osnovu metode kretanja gredica, kovanje se može kategorizirati kao otvoreno kovanje, uznemirujuće, ekstruzije, za kovanje, zalijepljenje, i zatvoreno. Zatvorena kovanje umire i zatvorene uznemirujuće kovanje imaju visoku korištenje materijala zbog nedostatka bljeskalice. Složeni otkovci mogu se završiti u jednom ili više koraka. Nedostatak bljeskalice smanjuje površinu koženja stresa, smanjujući potrebni opterećenje. Međutim, treba voditi računa da se osigura da prazno nije potpuno ograničeno. U tu svrhu, prazan zapremina, relativni položaj kovanja i mjerenja kovanja moraju se strogo kontrolirati kako bi se minimizirao habanje die.
Na osnovu dimnog pokreta, kovanje se može kategorizirati kao rotaciju klatna, klatna rotaciona konja, kotrljanje, klizanje, klino za kotrljanje, kotrljanje prstena i kotrljanje. Rotacijski kovanje klatna, klatna i kotrljanje zvona takođe se može preraditi pomoću preciznog kovanja. Poboljšanje korištenja materijala, kovanje kotača i prerađivača mogu se koristiti kao korake pre obrade za vitke materijale. Kao i otvorena kovanja na otvorenom, rotacijsku kovanje također proizvodi lokalizirane formiranje. Njegova prednost je što se može postići nižim silama za kovanje u odnosu na veličinu kovanja. U tim metodama kovanja, uključujući otvorene kovanje, materijal se proširuje sa površine matrice prema slobodnoj površini tokom obrade, što otežava preciznost. Stoga, kompjutersko kontrolirano kretanje i proces rotacionog kovanja mogu proizvesti složene, visoko precizne proizvode s nižim silama za kovanje, poput onih koji se koriste za proizvodnju velikih, višestrukih parterskih turbina.
Da biste postigli visoku preciznost, treba poduzeti pažnju na sprečavanje preopterećenja u donjem mrtvom centru i za kontrolu brzine i matrice. Ovi faktori mogu utjecati na tolerancije na krivur, tačnost oblika i život die. Da biste održali tačnost, važno je podesiti i klirens vodiča za klizač, osigurati krutost, prilagoditi donji mrtvi centar i koristiti pomoćne uređaje za prijenos.
Materijali koji se koriste u kominiranju titana prije svega su čisti titanijum i legure titana različitih kompozicija. Sirovine mogu biti barski zalihe, ingoti, metalni prah ili tečni metal. Odnos metalnog područja presjeka prije deformacije na područje presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravno odabir omjera kovanja, odgovarajuće temperatura grijanja i vrijeme zadržavanja, odgovarajuće pokretanje i završetak temperature i odgovarajuće količine deformacije i brzina su ključni za poboljšanje troškova i smanjenja troškova. Općenito, okrugle ili kvadratne bare koriste se kao prazno za male i srednje odvlačenja. Bar Stock nudi uniformu i odličnu strukturu zrna i mehanička svojstva, precizan oblik i dimenzije i odličnu kvalitetu površine, što olakšava organiziranje masovne proizvodnje. Pravilno kontroliranjem temperature grijanja i uvjeti deformacije, visokokvalitetni otkovci mogu se proizvesti bez značajnog deformacije za kovanje.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
