Koji su faktori povezani sa kvalitetom titanijumskih ploča?

Titanijumske ploče imaju visoku otpornost na koroziju i specifičnu čvrstoću, a naširoko se koriste u elektroenergetici, hemijskoj industriji, delovima za vazduhoplovstvo, građevinskim materijalima, sportskoj opremi, medicini i drugim oblastima, i još uvek se šire. Iz perspektive upotrebe i tehnologije proizvodnje, titanijumske ploče imaju nisku cijenu, visoke performanse, višestruke funkcije i jednostavne su za proizvodnju. Iz perspektive proširenja upotrebe, legure titana predstavljene su Ti-1Fe-0.35O, Ti-5Al-1Fe i Ti-5Al{{ 6}}Fe-3Mo (maseni%) u potpunosti koristi jeftine Fe, O, N i druge elemente. Ploče od čistog titana pogodne za različite procese završne obrade i za poboljšanje otpornosti na promjenu boje. Značajna karakteristika titanijumske ploče je njena jaka otpornost na koroziju. To je zato što ima posebno veliki afinitet prema kiseoniku i može formirati gusti oksidni film na svojoj površini, koji može zaštititi titanijum od korozije u medijumu iu kiselim i alkalnim sredinama. Ima dobru stabilnost u neutralnim, neutralnim otopinama slane vode i oksidirajućim medijima, te ima bolju otpornost na koroziju od postojećeg nehrđajućeg čelika i drugih uobičajeno korištenih obojenih metala.
Kvaliteta titanskih ploča je u velikoj mjeri određena postupkom topljenja proizvođača titan ploča, uključujući hemijski sastav titanijuma, čistoću titanijumske vode (gasovi, štetni elementi, inkluzije) i kvalitet livene ploče (segregacija komponenti, dekarbonizacija i stanje njegove površine), ovi aspekti su ključne kontrolne tačke operacije topljenja. Pored toga, industrijske titanijumske ploče takođe zahtevaju dovoljnu očvršćavanje da bi se obezbedila ujednačena mikrostruktura i mehanička svojstva po celom poprečnom preseku opruge. Glavni uzrok zamornih pukotina su inkluzije oksida u titanu, a inkluzije tipa D su štetnije za vijek trajanja od inkluzija tipa B. Stoga su strane fabrike titanijuma i fabrike automobila postavile veće zahteve za inkluzije oksida u industrijskim titanijumskim pločama. Na primjer, švedski SKF standard zahtijeva da sadržaj kiseonika u titanijumu bude manji od 15×10-6, a inkluzije tipa D su niže od inkluzija B tipa. stvari. Konkretno, inkluzije Al2O3 i TiN su izuzetno štetne za vijek trajanja titanijumskih opruga. Da bi se proizvele visokokvalitetne industrijske titanijumske ploče, u prošlosti su se obično koristile posebne metode topljenja kao što je pretapanje u električnim pećima-elektrošljakom ili pretapanje u vakuumu.
Budući da titanijumske ploče i titanijumske šipke imaju posebna fizička i hemijska svojstva, njihovi procesi zavarivanja se veoma razlikuju od drugih metala. Zavarivanje titanijuma je TiG proces zavarivanja koji koristi inertni gas argona za efikasnu zaštitu područja zavarivanja. Prije upotrebe plina argona provjerite tvornički certifikat na boci da provjerite indeks čistoće plina argona, a zatim provjerite curi li ventil boce. ili kvar. Metal u zoni zavarivanja nije zagađen aktivnim gasom N0H i štetnim nečistoćama CFeMn iznad 250 stepeni. Čistoća ne smije biti manja od 99,98%, a sadržaj vode manji od 50Mg/m32 Argon: industrijski čisti argon. Ne može se formirati grubo zrnasta struktura. Proces zavarivanja mora biti u skladu s unaprijed određenim redoslijedom izgradnje i ne smije proizvoditi veliko zaostalo naprezanje zavarivanja i zaostalu deformaciju. tako. Strogo slijedite standarde upravljanja kvalitetom procesa i provodite kontrolu kvaliteta kroz cijeli proces. Svi faktori kao što su radna snaga, mašine, materijali i metode su pod dobrom kontrolom, čime se obezbeđuje kvalitet zavarivanja titanijumskih cevi u razumnom roku izgradnje.