Šta su tankozidne titanijumske cijevi?

Primene titanijumske spirale ne mogu se koristiti u suvom hloru. Titan u suhom hloru, čak i na temperaturama ispod {{0}} stepena, prolazi kroz jaku hemijsku reakciju, stvarajući titanijum tetrahlorid, koji se zatim analizira kao titan diklorid i čak sagorijeva. Titanijum može da poveže pouzdanu stabilnost u njemu samo kada sadržaj vode hlora prelazi 0,5%.

U procesu proizvodnje da bi se pojavila godišnja visoka temperatura vlažnog hlora, temperatura je između 75 ~ 90 stepeni, potrebno je da se radi hlađenjem i sušenjem.

U proizvodnji i montaži kompanijske ionske membranske kaustične sode, glavne primjene titanijuma uključuju: rezervoare anodne tečnosti u anodnom sistemu; grijači i pumpe koncentriranog slanog rastvora u sistemu koncentrisane slane vode; pumpe za desalinizaciju, kule za dehloraciju, dispenzeri za desalinizaciju, instrumenti i hladnjaci u sistemu za desalinizaciju; hladnjaci, apsorpcioni tornjevi i rastresi za sistem natrijum hipohlorita; mokri hladnjaci hlora za sistem za obradu klora; mjerači nivoa tečnosti u sistemu slane vode; izmjenjivači topline i ventilatori u sistemu za odjetkanje; cirkulacijske pumpe za lužinu, hladnjake lužine i cjevovode za gore navedene sisteme.

Kada je oprema od titana kontaminirana gvožđem, to smanjuje njenu otpornost na koroziju, čini titanijum sklonijim apsorpciji vodonika i uzrokuje krhke promene kroz proces ispiranja hidrogenacijom. Što je teža kontaminacija gvožđem, to je akutnija apsorpcija vodonika titanijuma. Stoga, u obradi, transportu, ugradnji, brušenju i održavanju opreme od titana, treba se truditi da ne rukujete čeličnim alatima.

Oprema i cijevi od titanijuma su podložni eroziji kratkih tačaka tokom rada, posebno kratkih mjesta širine 0.5 mm. Kratka erozija se često javlja u cijevi izmjenjivača topline i cijevnoj ploči u blizini titanijumskih i nemetalnih zaptivki na suvom, a na temperaturi većoj od 120 stepeni zasićena slana voda je takođe sklona kratkoj eroziji.

Sprečavanje kratke erozije prihvatljive metode su: postavljanje opreme i cjevovoda na zabranu kratkih i stagnirajućih područja; prihvatanje prstena za zavarivanje prirubnice od legure titana i paladijuma, uglavnom sa titanijumskim zaptivkama i zaptivkama od titanijumskog pakovanja; izmjena topline sa titanskim cijevima i cijevnim pločama između proširenja primajuće čvrstoće i zavarenog vara; kontrola temperature zasićene slane vode između 70-85 stepeni .

Karakteristike procesa proizvodnje alkalija elektrolizom ionske membrane.

Proces alkalne elektrolize sa ionskom membranom, kvalitet slane vode u rezervoar je veoma visok, pored postizanja određene koncentracije (305 ± 5g/L) i temperature (77,5 ± 7,5 stepeni), sadržaj nečistoće u slanom rastvoru u rezervoaru također ima izuzetno stroge zahtjeve, tako da se slana otopina mora rafinirati i zagrijati kako bi zadovoljila zahtjeve proizvodnje.
Prihvatite alkalni proces ionske membranske elektrolize, proizvodnja bi se trebala odvijati godišnje na visokoj temperaturi vlažnog hlora, temperature između 75 ~ 90 stepeni, potrebno je raditi kroz hlađenje i sušenje.

Ion membranska elektroliza alkalni proces proizvodnje, zbog proizvodnih razloga, elektrolizom svježe slane vode biće NaOH, Na2C03, Ba2+, ClO-, C1O3- i druge nečistoće; elektroliza svježe slane vode temperature od 83-85 stepeni C; katodni rezervoar proizvodi koncentraciju kaustične sode od 28%-32%, temperatura je 85 stepeni C..

NaCl u salamuri i NaOH, Na2C03, ClO-, C1O3- i druge nečistoće u svježoj salamuri, kao i visokotemperaturni vlažni hlor, kaustična soda itd. su veoma erozivni, a obični metalni materijali to ne mogu izdržati. erozija. Ovi identiteti određuju u alkalnom proizvodnom procesu elektrolize ionske membrane, mora biti stabilan odabir njegovog proizvodnog sklopa i materijala za cjevovode, inače će se proizvodnja pokrenuti, rizik, kapanje, curenje i druge pojave, ozbiljno utjecati na normalnu proizvodnju i količinu proizvoda, povećati održavanje dekoracije opreme i troškovi proizvodnje.

Drugo, ionska membrana kaustična soda izbor svojstava opreme od titana na temelju.

Titan u skali manje od ili jednako 140 stepeni, u različitim koncentracijama rastvora natrijum hlorida skoro da nije erodiran, nego nerđajući čelik 316L i legura bakar-nikl imaju veću otpornost na koroziju; titan ima jaku pasivizaciju, može brzo popraviti oštećenu njegu oksidiranog filma; Svojstvo čistog titana nije osjetljivo na suhu eroziju, točkastu eroziju, intergranularnu eroziju, stresnu eroziju i tako dalje. Titanijum ima jaku otpornost na koroziju u vlažnom hlornom gasu na visokim temperaturama. Brzina erozije titanijuma na sobnoj temperaturi hlornom vodom od 0.00565 mm/a; u hlornoj vodi od 80 stepeni, stopa erozije od 0,00431 mm/a; u 95% vlažnog gasa hlora, titanijum na sobnoj temperaturi, brzina erozije od 0,0096 mm/a.

Titan je bolji od ostalih metala zbog loše infiltracije oksidnog filma profila, profil je gladak i neerozivan, nije ga lako skalirati. Toplotna provodljivost titana je niža od ugljičnog čelika i bakra, slično kao kod nehrđajućeg čelika, ali titan ima odličnu otpornost na koroziju. Stoga se debljina stijenke može stanjiti godišnje, profil titana i prijenos topline pare za kondenzaciju kap po kap, eliminirajući toplinski otpor, profil titana se ne skalira, tako da funkcija prijenosa topline titana napreduje, odgovarajuća konstrukcija opreme za prijenos topline erozivnih medija.

Budući da titan ima odličnu otpornost na koroziju, primjena svojstva ionske membrane kaustične sode za dekoraciju opreme od titanijuma ima veće prednosti: prvo, produžite radni vijek dekoracije opreme, eliminirajući učestalost ukrašavanja opreme i održavanja cjevovoda, u osnovi se bavite problemom rada, mjehurića, kapanja, curenja itd., čime se štedi energija i povećava korisno vrijeme proizvodnje. Drugo, manipulacija opremom za postavljanje titana i cjevovodom može eliminirati materijalne troškove opreme za postavljanje i cjevovoda i smanjiti troškove proizvodnje. Manipulacija titanijumskim materijalima, naravno, jednokratna investicija je relativno noćna, ali sa sveobuhvatne tačke gledišta, na duge staze je ekonomska. Stvarna investicija u titan je samo dva puta veća od nehrđajućeg čelika zbog dugog radnog vijeka proizvoda od titana, čime se eliminiraju troškovi ažuriranja i čestog održavanja opreme i cjevovoda, čime se zapravo štedi i smanjuje troškovi. Rad sa 1t titanijumskog materijala može donijeti ekonomsku korist od 100,000 RMB godišnje. Budući da titanijumski zavojnici mogu podnijeti eroziju opreme za postavljanje i cjevovoda, erozija opreme za postavljanje i cjevovoda je zabranjena zbog kontaminacije slane vode i kaustične sode.