Koje su metode kovanja za Gr9 titanijumske materijale?

Kovanje je metalna gredica od titana Gr9 (isključujući ploču) za primjenu vanjske sile, tako da proizvodi plastičnu deformaciju, mijenja veličinu, oblik i poboljšava performanse, koja se koristi za proizvodnju mehaničkih dijelova, radnih predmeta, alata ili zaliha koji formiraju metode obrade. Pored toga, prema kretanju klizača razlikuju se vertikalno i horizontalno pomeranje klizača (koristi se u kovanju dugih i tankih delova, podmazivanje i hlađenje i brza proizvodnja kovanja delova), upotreba kompenzacionih uređaja može se dodati i ostalim smjer kretanja. Različiti načini koji su gore pomenuti, potrebna sila kovanja, proces, upotreba materijala, prinos, tolerancije dimenzija i metode podmazivanja i hlađenja nisu isti, ovi faktori su takođe faktori koji utiču na nivo automatizacije. Prema načinu kretanja gredice, kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, narušavanje, ekstruziju, kovanje u kalupu, zatvoreno kovanje, zatvoreno kovanje. Zatvoreno kovanje u kalupu i kovanje sa zatvorenim nagibom imaju visoku stopu iskorišćenja materijala jer nema leteće ivice. Završnu obradu složenih otkovaka moguće je završiti jednim ili više procesa. Budući da nema frettinga, područje sile kovanja je smanjeno, a potrebno je opterećenje i smanjeno. Međutim, treba paziti da se gredica potpuno ne ograniči, iz tog razloga treba strogo kontrolisati zapreminu gredice, kontrolisati relativni položaj kalupa za kovanje i meriti kovanje, i uložiti napore kako bi se smanjilo habanje matrice za kovanje. Prema kretanju kalupa za kovanje, kovanje se može podijeliti na klatno valjanje, klatno rotaciono kovanje, kovanje valjaka, klinasto poprečno valjanje, valjanje prstena i koso valjanje i tako dalje. Za precizno kovanje mogu se koristiti i klatno valjanje, klatno rotaciono kovanje i prstenasto valjanje. Kako bi se poboljšalo korištenje materijala, kovanje valjaka i poprečno valjanje se mogu koristiti kao vitki materijal prije procesa. Rotaciono kovanje, kao i slobodno kovanje, je takođe lokalizovano i ima prednost što se može formirati sa malom silom kovanja u odnosu na veličinu otkovaka. Ova metoda kovanja, uključujući slobodno kovanje, obradu materijala sa površine kalupa u blizini slobodne površinske ekspanzije, stoga je teška Preciznost, pa se smjer kretanja kalupa za kovanje i proces rotacionog kovanja uz kompjutersku kontrolu, može koristiti za dobivanje Oblik niže sile kovanja je složen, visoko precizni proizvodi, kao što je proizvodnja raznih velikih turbinskih lopatica i drugih otkovaka. Da bi se postigla visoka preciznost treba obratiti pažnju na sprečavanje preopterećenja u donjoj mrtvoj tački, kontrolisati brzinu i položaj matrice. Zato što će to uticati na toleranciju otkovaka, tačnost oblika i životni vek matrice. Osim toga, kako bi se održala preciznost, također treba obratiti pažnju na podešavanje klizača vodilice zazora, krutosti, podešavanje donje mrtve točke i korištenje subvencioniranog prijenosa i druge mjere. Materijali za kovanje od titana su uglavnom čisti titan i legure titana različitih sastava, a izvorno stanje materijala ima šipku, ingot, metalni prah i tečni metal. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan izbor omjera kovanja, razumna temperatura zagrijavanja i vrijeme držanja, razumna početna i konačna temperatura kovanja, razumna količina deformacije i brzina deformacije za poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova imaju veliku povezanost. Općeniti mali i srednji otkovci su okrugle ili četvrtaste šipke kao prazni. Organizacija zrna šipke i mehanička svojstva su ujednačena, dobra, tačan oblik i veličina, dobar kvalitet površine, laka za organizaciju masovne proizvodnje. Dokle god su temperatura zagrijavanja i uvjeti deformacije razumno kontrolirani, nije potrebno veliko kovanje, deformacija se može kovati uz odlične performanse otkovaka.