Svojstva i primjena otkovaka od legure titana Gr12

Otkovci od titana Gr12 imaju visoku čvrstoću, malu gustinu, dobra mehanička svojstva, dobru žilavost i otpornost na koroziju. Osim toga, titanijumski otkovci imaju loše performanse procesa, nije ih lako rezati i lako apsorbuju vodonik, kiseonik, azot, ugljenik i druge nečistoće tokom vruće obrade. Osim toga, slaba otpornost na habanje i složen proizvodni proces. Industrijska proizvodnja titanijuma počela je 1948. godine. Razvojem vazduhoplovne industrije, industrija titana raste prosečnom godišnjom stopom od oko 8%. Trenutno je godišnja proizvodnja titanijumskih otkovaka dostigla više od 40,000 tona, titanijumskih otkovaka od skoro 30 vrsta. Široko korišteni otkovci od titana su Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) i industrijski čisti titan (TA1, TA2 i TA3) .

Titanijumski otkovci se uglavnom koriste u proizvodnji delova pod pritiskom za avionske motore, zatim strukturnih delova za rakete, projektile i brze letelice. Sredinom {1}} titanijum i njegove legure koristili su se u opštoj industriji, npr. kao proizvodnja elektroda za industriju elektrolize, kondenzatora za elektrane, grijača za rafinaciju nafte i desalinizaciju, te uređaja za kontrolu zagađenja okoliša. Titanijum i legure titana postali su konstrukcijski materijali otporni na koroziju. Osim toga, koristi se za proizvodnju materijala za skladištenje vodika i legure sa memorijom oblika.

Standard: Nacionalni standard GB/T 16598-1996

Američki standard: ASTM B381

Materijal: TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

Stanje isporuke: žareno stanje (M) toplo radno stanje (R) hladno radno stanje (Y) (žareno, detekcija grešaka super sirovog talasa)

Pakovanje: kartonska ili drvena kutija

Površinska obrada: tokarenje, skošenje

Kvalitet površine: hrapavost površine Ra na obje krajnje strane ne smije biti veća od 3,2 m (podložno zahtjevu ultrazvučne detekcije grešaka), hrapavost površine Ra unutrašnje i vanjske strane ne smije biti veća od 12,5 m (Ra treba biti ne više od 3,2 m obima potrebnog za cilindričnu ultrazvučnu detekciju grešaka), radijus iskošenja treba biti 5 ~ 15 mm. na površini proizvoda ne bi trebalo biti vidljivih nedostataka kao što su pukotine, bore, duple kože itd. Površina proizvoda treba da bude glatka i glatka, a površina proizvoda glatka i glatka. Lokalni površinski nedostaci mogu se ukloniti brušenjem, dubina čišćenja ne smije prelaziti toleranciju veličine i treba biti male dozvoljene veličine. Omjer dubine čišćenja i širine obje čeone strane ne bi trebao biti veći od 1:6, a unutarnja i vanjska strana ne bi trebala biti veća od 1:10. Spoljno brušenje treba izvoditi u aksijalnom smjeru.