Mere predostrožnosti prilikom obrade legure titanijuma Gr23

Proces rezanja legure titana Gr23 je snažno sečenje, tako da je pogonska sila vretena alata velika, a funkcija rezanja jaka. U vazduhoplovnoj industriji, delovi od legure titanijuma se obrađuju uglavnom u glodanju šupljina. Da bi se olakšalo uklanjanje strugotine, treba upravljati uređajima za hlađenje i podmazivanje. Kako bi se olakšalo uklanjanje strugotina, rashladnim uređajima i uređajima za podmazivanje treba upravljati tako da se velike količine rashladnog maziva pod visokim pritiskom mogu direktno prskati, tako da se, s jedne strane, alat može hladiti, a s druge strane , strugotine se mogu isprati iz područja obrade na vrijeme kako bi se spriječilo da se više puta seku, što bi skratilo vijek trajanja alata. I ostružite obrađenu površinu. Kako bi napravili stroj sa funkcijom rezanja velike snage, proizvođači dijelova za obradu titana su ciljano dizajnirali strukturu proizvoda i strukturu koordinatne osi, te su opremljeni snažnom jedinicom za rezanje i okretanje s odličnom krutošću za montažu vretena alata, tako da je stroj u vertikalnom položaju, horizontalno i prostorno stanje. Ista sila rezanja može se stvoriti pod bilo kojim uglom.

Legure titana karakterišu visoka čvrstoća i loša toplotna provodljivost. Da bi se postigla ista efikasnost rezanja kao kod obrade aluminijuma, potrebno je što je moguće više povećati parametre rezanja, odnosno povećati pomak i dubinu reza, što rezultira većim silama rezanja, što može dovesti do statičkih odstupanja između radni komad. i alata, što može dovesti do oštećenja dijela. Smanjena preciznost oblika ili nestabilan proces obrade koji takođe ubrzava habanje alata. Stoga alatni stroj koji se koristi za obradu titana mora imati veliku snagu sa statičkim i dinamičkim karakteristikama (visoka statička i dinamička krutost); takođe treba da bude opremljen odgovarajućom opremom za hlađenje i podmazivanje pod visokim pritiskom za mašinsku obradu male brzine i velikog obrtnog momenta. Strugotine se čiste na vrijeme kako bi se smanjilo trošenje alata i smanjila toplina koja se stvara tokom obrade. Kako bi povećali krutost stroja, neki proizvođači alatnih strojeva koriste zavarene čelične konstrukcije u kutijama ili zatvorenim okvirima. Pogoni motora velike snage za osovine pomaka i sistemi vodilica velike krutosti bez zazora mogu se fiksirati u položaj za obradu kako bi se dodatno povećala krutost mašine. Osim toga, cijeli sistem, uključujući dio spojnice alata vretena i držač alata, mora biti poboljšan. Krutost tokom obrade.

Pored statičke krutosti, dinamičke karakteristike mašine igraju odlučujuću ulogu u efikasnoj mašinskoj obradi titanijumskih legura. Kontrola stabilnosti procesa je veliki izazov. Ako alatna mašina ima nisku krutost i loše karakteristike prigušenja, mogu se pojaviti samopobuđene vibracije zbog velikih sila rezanja tokom procesa rezanja, s malim brzinama rotacije i frekvencijama pobude bliskim intrinzičnoj frekvenciji alatne mašine. sama po sebi, što rezultira podrhtavanjem tokom obrade. Osim što utiče na kvalitet površine obratka (sa vibracionim linijama), ovo brbljanje može oštetiti strukturu stroja, naprezanja alata i alata. Habanje alata se povećava i čak se lomi. Stabilnost procesa obrade zavisi uglavnom od parametara kao što su brzina vretena i odabrana dubina rezanja. Korisnik bi trebao biti svjestan performansi mašine i granice dubine rezanja koja se može postići. Takođe je moguće proaktivno postaviti antivibracione prostirke na mašinu i parametre predpozicioniranja u opremi za kontrolu mašine kako bi se izbegao ograničavajući opseg dubina rezanja. Mere vibracija mogu dodatno poboljšati otpornost mašine na vibracije.