Titanijum u satovima

Satovi su neophodni u svakodnevnom životu ljudi, a njihove kutije i narukvice čine 95% materijala za satove. Konvencionalni satovi su napravljeni od mesinga sa površinskom obradom kao što je Ni oplata. Površinski sloj ovih satova sadrži veliku količinu nikla, koji često izaziva "alergijske reakcije na nikl" kada se nose. Kasnije su se pojavili satovi od austenitnog nerđajućeg čelika, ali pošto austenitni nerđajući čelik sadrži i elemente poput nikla i hroma koji mogu izazvati alergijske reakcije kod ljudske kože, naučnici su počeli da proučavaju upotrebu titana, koji ima dobar afinitet za ljudski organizam , u proizvodnji kućišta za satove, narukvica, kaiševa, kopči i dugmadi te drugih dijelova satova iz 1970-ih.
Titanijum kao materijal za satove počeo je s visokokvalitetnim vodootpornim sportskim satovima s funkcijama mjerenja vremena. Razvoj titanijumskih satova u Japanu započeo je kada su dva velika proizvođača, Citizen i Seiko, istovremeno stavili na tržište visokokvalitetne sportske satove od titanijuma. Nakon toga, Nippon Watch Co. je 1972. godine počeo razvijati potpuno titanijumske satove. Da bi titanijum primijenili na satove, u toku skoro 30 godina istraživanja, istraživači su riješili sedam velikih tehničkih poteškoća, uključujući tehnologiju tlačnog oblikovanja, tehnologiju obrade rezanja, tehnologija obrade površine, proces obrade otporan na habanje, zavarljivost, dekorativna svojstva i biološka prilagodljivost.

Stoga moderni satovi od titanijuma imaju sledeće karakteristike: mala težina, 60% od nerđajućeg čelika; otpornost na koroziju na ljudski znoj i morsku vodu; najbolja specifična čvrstoća među metalnim materijalima; površinska tvrdoća je 2 puta veća od nerđajućeg čelika; nema opšti osećaj hladnoće metala prilikom nošenja; dobar afinitet za kožu, bez alergijskih reakcija; dobar dekorativni efekat i tako dalje.
Trenutno se proizvodi satovi od titanijumskog materijala koristeći industrijski čisti titanijum, Ti-6Al-4V i leguru titanijuma Ti-15333. ranih 1990-ih, prva serija satova od punog titanijuma na tržištu i cijena je vrlo visoka, a onda zbog povećanja proizvodnje, poboljšanja procesa, školjka sata može se uzeti iz livenja taline, štancanog kalupa i metalurgije praha Metoda proizvodnje, cijena je shodno tome smanjena, satovi od punog titana su bili visokokvalitetni satovi za javnost.
Mnoge zemlje u svijetu pridaju veliki značaj istraživanju i proizvodnji satova od titanijuma; Japanski istraživački rad titanijumskih satova osvojio je 1994. nagradu za zasluge Japanskog udruženja za titanijum; Švicarska proizvodi svemirske satove od titanijuma težine samo 50 g; Kineski severozapadni institut za istraživanje obojenih metala takođe je razvio seriju satova od punog titanijuma marke "NIN".
Sa razvojem tehnologije 3D štampanja, personalizovani i prilagođeni štampani satovi od titanijuma nastavljaju da se pojavljuju. kućište Luminor 1950, napravljeno od titanijuma, je anti-osjetljivo i otporno na eroziju, a njegova težina je 40% lakša od čelika. Kako bi se dodatno smanjila težina sata, unutrašnjost kućišta je skeletizirana korištenjem inovativne tehnike koja stvara vrlo složene geometrije uz očuvanje izvanredne vodootpornosti kućišta (do 10 bara, što odgovara dubini od približno 100 metara) i njegovu otpornost na napetosti i izobličenja. Ova tehnika, poznata kao "direktno metalno lasersko sinterovanje", uključuje upotrebu titanovog praha za konstruisanje trodimenzionalnih delova, sloj po sloj, korišćenjem lasera sa optičkim vlaknima, sa svakim slojem materijala debljine samo 0,02 milimetra, koji se spajaju u formiraju čvrst komad titanijuma. Gotov proizvod, koji se ne proizvodi tradicionalnim tehnikama, lakši je po težini i besprijekornog izgleda.