Znate li osnove zavarivanja titanijuma?

1. Šta je materijal za zavarivanje? Šta je uključeno?

O: Materijali za zavarivanje uključuju šipke za zavarivanje, žice, fluksove, plinove, elektrode, brtve i tako dalje.

2, Šta je žica za zavarivanje?

O: Kao dodatni metal pri zavarivanju, također se koristi za provođenje električne žice - poznato kao žica za zavarivanje. Dijeli se na punu žicu i punjenu žicu. Uobičajeni model pune žice: ER50-6 (brend: H08Mn2SiA).

3, zašto je udarna žilavost MAG zavarenih spojeva veća od CO2 zavarenih spojeva?

O: MAG zavarivanje, reakcijski plin je samo 20%, koeficijent prijelaza legirajućih elemenata u žici je visok, udarna žilavost zavara je visoka. CO2 reaktivni plin za zavarivanje 100%, žica u manganu, legiranje silicija elementi uobičajena deoksidacija. Koeficijent prijelaza legirajućih elemenata je nešto niži, udarna žilavost šava nije tako dobra kao MAG zavarivanje. Na primjer, Tangshan Shensteel MG{3}}T žica (ekvivalentna ER50-6) njena vrijednost udarne žilavosti na sobnoj temperaturi: MAG: 160J; ugljični dioksid: 110 Joule.
4, šta je punjena žica?

O: tankom čeličnom trakom uvučenom u okruglu čeličnu cijev i ispunjenom određenom količinom žice u prahu.

5, punjena žica zašto zaštita od CO2 plina?

O: žica s punjenom žilom prema zaštiti dvije vrste: žica sa punjenom žilom sa zaštitom od plina i žica sa punjenom žicom za samozaštitnu zaštitu. Žica sa punjenom jezgrom zaštićena plinom općenito je zaštićena plinom CO2, pripada plinu i šljaci u obliku zaštite spoja, zavarivanje je dobro, visoke mehaničke osobine.

6, zašto površina zavarenog spoja žice sa punjenom jezgrom izgleda nazubljena?

O: Pošto je žica sa punjenom jezgrom napravljena od tanke čelične trake umotane u cevastu žicu, tako da pripada žici za šavove; vlaga u zraku će prodrijeti u jezgro kroz otvor, fluks je mokar (ne može se osušiti), što rezultira nazubljenim porama u zavaru.

7. Zašto postoji tehnički zahtjev za čistoću CO2 gasa?

O: Uopšteno govoreći, gas CO2 je nusproizvod hemijske proizvodnje. Čistoća je samo oko 99,6%. Sadrži tragove nečistoća i vlage, što može uzrokovati poroznost šava i druge nedostatke. Zavarivanje važnih proizvoda mora koristiti CO2 čistoću veću ili jednaku 99,8%, manju poroznost zavara, nizak sadržaj vodonika, dobra svojstva plina protiv pucanja.

8, zašto čistoća plina argona ima veće tehničke zahtjeve?

O: Na tržištu postoje tri vrste gasa argona: argon (čistoće 99,6% ili više), čisti argon (čistoće 99,9% ili više), argon visoke čistoće (čistoće 99,99%), prve dve se mogu zavariti na ugljen i nehrđajući čelik; legure aluminijuma, titanijuma i legure titana i drugih obojenih metala moraju se koristiti za gas argon visoke čistoće; šav i zona zahvaćena toplotom ne mogu se zavarivati.

9. Zašto postoje različite veličine TIG mlaznica za zavarivanje?

O: Postoji pet vrsta mlaznica od 4 do 8, a mlaznice od 4 do 5 mogu se koristiti za zavarivanje ugljičnog čelika. Za zavarivanje nerđajućeg čelika i aluminijuma i legura aluminijuma treba koristiti 6-7 mlaznicu kako bi se poboljšala zaštita šava i zone toplotnog uticaja. Za zavarivanje titanijuma i legura titanijuma i drugih obojenih metala treba koristiti veću 7-8 mlaznicu kako bi se sprečila oksidacija i zona uticaja toplote oksidirala.

10. Šta je kisela elektroda?

O: Elektroda sadrži veliki broj elektroda kiselih oksida, kao što su spoj 422 (E4303), spoj 502 (E5003) i druge AC i DC elektrode.

11. Šta je alkalna elektroda?

O: Elektroda sadrži veliki broj alkalnih oksida i elektroda koje sadrže fluor, kao što su spoj 507 (E5015), spoj 506 (E5016) i druge elektrode.

12. Šta su elektrode na bazi celuloze (direktno zavarivanje)?

O: Elektroda sadrži veliki broj organskih elektroda, korištenje cijevi i limova za vertikalno zavarivanje.

<1>Na primjer, E6010 (ekvivalent E4310, J425G) je pogodan za grundiranje, vruće zavarivanje, zavarivanje punilom.

<2>E8010 (ekvivalent E5511, J555) je pogodan za vruće zavarivanje, zavarivanje punilom, zavarivanje poklopca.

Površinsko zavarivanje se obično koristi ispod elektrode sa niskim sadržajem vodonika; E7048 (ekvivalent J506X) ima uredan i lijep izgled.

13, zašto strogo sušiti šipku za zavarivanje prije zavarivanja?

O: Elektrode za zavarivanje su sklone apsorpciji vlage i pogoršanju performansi procesa, što dovodi do nestabilnosti luka, povećanog prskanja, poroznosti, pukotina i drugih defekata. Stoga se elektroda mora strogo osušiti prije upotrebe. Opća temperatura sušenja kiselih elektroda od 150-200 stepena, vrijeme 1 sat; temperatura sušenja alkalne elektrode od 350-400 stepeni, vrijeme 1 - 2 sati, nakon sušenja stavljena u inkubator od 100 - 150 stepeni. Unutra, koristite sa sobom.