Istraživanje na hladnim radnoj nekretninama od titanijuma
Aug 13, 2025
Titanijumske cijevi izrađene su od industrijski čistog titanijuma, razreda TA2. Prema standardu GB / T3624-2010, dopušteno odstupanje vanjskog promjera cijevi je ± 0,65 mm, a dopuštena odstupanje debljine zidova ne prelazi ± 12,5% nominalne debljine zida. Unutarnje i vanjske površine cijevi trebaju biti čiste, bez vidljivih oštećenja poput pukotina, nabora, pilinga i štikle. Titanijske cijevi za hlađenje pomoću CNC mašina za savijanje cijevi nude visoku kvalitetu proizvoda i visoku efikasnost obrade. Višestruki savijanje može se dovršiti u jednom radu, smanjujući radno opterećenje naknadne montaže i zavarivanja, čineći ga pogodnim za velike proizvodnje. Ključ za proizvodnju se odabere odgovarajuće procesne parametre (uključujući brzinu savijanja, slijeda i setformske postavke) na temelju mehaničkih svojstava materijala i mogućnosti obrade opreme kako bi se osigurala proizvodnja kvalificiranih proizvoda.
Titanijumske šipke široko se koriste u hemijskoj opremi zbog svoje svjetlosne težine, visoke čvrstoće i odlične otpornosti na koroziju medijima kao što su alkalis, hloridi, organski slojevi klora, dušična kiselina i sumporna kiselina. Titanijum elektrode koriste se za elektrolitički depozit i pročišćavanje metala kao što su bakar, zlatni, nikal, mangan i manganski dioksid od sumpornih kiselina sa sumpornom kiselinom. Odlična otpornost na koroziju i sposobnost njegovog oksidnog filma da djeluju kao dobar separator ključni su faktori u svojoj primjeni u elektrolitičkoj industriji. U elektrolitičkoj proizvodnji manganskog dioksida, zbog visoko korozivnog elektrolita, otpornost na koroziju titanijum može se iskoristiti za stvaranje grijača. Ovaj članak opisuje strukturu titanijumskih grijača, nedostataka titanijuma cijevi za vrući savijanje i princip radnog i procesa korištenja CNC mašina za savijanje cijevi za proizvodnju titanskih cevi.
Zbog loših hladnih radnih nekretnina od titanijum, ne postoji istraživanje u domaćoj ili međunarodnoj literaturi o upotrebi CNC mašina za savijanje cevi za titanijske cevi. U nedavnoj seriji grijača od titanijuma, za poboljšanje kvaliteta proizvoda i eksperimentira sa CNC cevi sa savijanjem sarađivali smo se sa profesionalnim proizvođačem savijanja cijevi do titanijumskih cevi za hladnoću pomoću CNC mašina za savijanje cevi.
Titanijum grijači prvenstveno su izgrađeni od 60 mm x 3 mm Titanium bešavne cijevi, s dizajnerskom tlakom od 0,4 MPa i dizajnerskim temperaturama od 200 stepeni. Grijač je smješten u elektrolitičku ćeliju napunjenu elektrolitom. Tijekom rada, sa visoke temperature pare se uvodi u titanijumsku cijev za zagrijavanje elektrolita. Proces za proizvodnju titanijumske cijevi za savijanje pomoću metode vruće savijanja je sljedeći: Titanijumska cijev je ispunjena sitnim pijeskom i zbijenim. Cev se zatim montira na jednostavnoj savijanju, a porcija za savijen se zagrijava kisikom za savijanje cijevi. Bent cijev se zatim izrezuje na 90 komada i zavarene u ravnu cijev.
Glavni nedostaci zavoja Titanium proizvedeni metodom vruće savijanja uključuju: veliku cijev jajolik (minimalno 4 mm), smanjenje debljine (maksimalno smanjenje događaju se na vanjskom luku, većoj od 1 mm); Nabojanje unutrašnjeg zida zbog pritiska; loša dimenzionalna i konzistencija oblika, zahtijevajući ručnu korekciju tokom naknadne skupštine; Niska efikasnost procesa i savijanje titanijumske cijevi u potpunosti ovisi o iskustvu operatera i tehničkom znanju. Nadalje, budući da se cijev od titana zagrijava tijekom prerade, loša kontrola temperature lako može dovesti do oksidacije, na taj način smanjenje otpornosti na koroziju opreme.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
