Koje detalje treba uzeti u obzir pri odabiru i inspekciji titanijumskih odljevaka?

Titanijumske odljeve, kao ključne komponente u mehaničkom polju, široko su korištene. U odnosu na tradicionalne metalne odljeve, odlivci od titanijum nude prednosti kao što su lakoća, jačina i otpornost na koroziju, čineći ih važnim u poljima kao što su zrakoplovna, zrakoplovna, automobilska i medicina. Međutim, odabir materijala i inspekcija su ključni koraci u korištenju titanijskih odljevaka, a sljedeće će detaljno raspravljati o ova dva aspekta.

I. IZBOR MATERIJALA ZA TITANIUMSTIONSKE

1. Izbor legure od titana

Prilikom odabira materijala za livenje titana potrebno je odabrati različitu leguru titanijuma zasnovanog na specifičnom okruženju za primjenu. Trenutno postoje mnoge vrste legura titana, poput +, i. Među njima se obično koriste TA2, TA6V, TC4 i TI-6242.

TA2 Legura titana najčešće je rabljena legura od titana sa odličnom obradom, zavarivošću, visokom duktilnosti i odličnoj niskoj temperaturi, mikro-koroziji i otpornosti na vruću paru.

Legura TA6V je tipična + legura titana sa visokom čvrstoćom, otpornošću na koroziju i otpornost na umora i široko se koristi u polja zrakoplovstva i zrakoplovstva. TC4 Legura je relativno ujednačena + legura titana sa visokim mehaničkim svojstvima i dobrom otpornošću na koroziju.
TI-6242 legura je -tip titanijum legura sa visokom čvrstoćom, visokom plastičnošću i dobrom svojstvima termičke ekspanzije, što ga čini široko korištenim u zrakoplovnom proizvodnji.

2. Zahtevi čistoće za legure titanijuma
Legure titana sastoji se od titanijuma i drugih metalnih elemenata. Zahtevi čistoće značajno utiču na mehaničku, fizičku i prerađuju svojstva legura titana. Zahtjevi čistoće obično zahtijevaju potpuni nivo nečistoće manji od 0,1%.
3. Uticaj drugih zahtjeva za proizvode
Prilikom odabira materijala za livenje titana, također se mora uzeti u obzir utjecaj drugih zahtjeva za potrebe proizvoda na materijal. Čimbenici kao što su učinak i potrebe za korištenjem proizvoda, trenutno stanje proizvodnih procesa i razvojni trendovi koji utiču na izbor materijala.
2. Inspekcija odljevaka od titana
1. Pojave inspekcija odljevaka titana
Prilikom proizvodnje titanijskih odljevaka, inspekcija izgleda prvi je korak za otkrivanje nedostataka. Inspekcija izgleda zahtijeva vizualni pregled, a slijedi mikroskopski pregled sa povećanjem ili mikroskopom za određivanje inspekcijskih podataka o lijevanju titanijumske livenje . 2. rendgenski testiranje
Rendgenski testiranje je ne-kontaktnu metodu inspekcije koja se može koristiti za otkrivanje unutarnjih oštećenja u titanijumskim odljevcima. Rendgenski zraci se prenose u livenje titana i zabilježeno je apsorpcija rendgenskih zraka, čime se otkriva interne nedostatke.
3. Ultrazvučno testiranje
Ultrazvučno testiranje je takođe ne-kontaktna inspekcijska metoda pogodna za otkrivanje površinskih i unutrašnjih oštećenja. Ultrazvučno testiranje zahtijeva specijalizirana ultrazvučna sonda i koristi energiju zvučnih valova za otkrivanje materijalnih oštećenja.
4. Testiranje magnetnih čestica
Testiranje magnetskog čestica važna je metoda za otkrivanje površinskih oštećenja u titanijumskim odljevcima. Koristi magnetne čestice praška kao medij koji se prskaju na površinu livenja titana. Magnetno polje privlači čestice i omogućava im otkrivanje, što otkriva površinske nedostatke.
5. Ispitivanje premaza
Ispitivanje premaza ispituje nedostatke kao što su prianjanje premaza, površinske morfologije i teksture. Ispitivanje premaza obično koristi metode kao što su optička mikroskopija i skeniranje elektrona mikroskopije.
6. Konvencionalno testiranje fizičkog vlasništva
Konvencionalno ispitivanje fizičkog vlasništva ispituje mehaničku, hemijsku i termodinamičku svojstva odljevaka od titana. Najčešće korištene rutinske testove fizičke imovine uključuju zatezne testove, testove udara, testove tvrdoće, hemijske testove itd.

O nama

Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:

Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);

Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);

Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;

Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;

MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.

E-mail

sale@gneemetal.com