Proces povezivanja cijevi izmjenjivača topline i cijevnih ploča u izmjenjivačima topline s školjkom i cijevima

Izmjenjivač topline kao oprema za prijenos topline za prijenos dijela topline vrućeg fluida između materijala u hladni fluid, ima širok spektar primjena u svakodnevnom životu ljudi i naftnoj, kemijskoj, energetskoj, farmaceutskoj, atomskoj energiji i nuklearnoj industriji. Može se koristiti kao samostalna oprema, kao što su grijači, kondenzatori, hladnjaci, itd.; može se koristiti i kao dio neke procesne opreme, kao što su izmjenjivači topline u nekoj hemijskoj opremi.
Posebno u hemijskoj industriji sa velikom potrošnjom energije, izmenjivač toplote u hemijskoj proizvodnji, proces razmene i prenosa toplote je nezaobilazna oprema u celokupnoj hemijskoj proizvodnoj opremi takođe zauzima značajan udeo.
Izmjenjivač topline iz svoje funkcije, s jedne strane, osigurava da industrijski proces medija zahtijeva specifičnu temperaturu, s druge strane, također je da poboljša stopu iskorištenja energije glavne opreme. Prema svom strukturnom obliku pločasti izmjenjivač topline, izmjenjivač topline s plutajućom glavom, pločasti izmjenjivač topline s fiksnom cijevi i izmjenjivač topline u obliku slova U i tako dalje. Pored pločastog izmjenjivača topline, preostali tipovi su izmjenjivači topline s ljuskom i cijevi.
Zbog ljuske i cijevi izmjenjivač topline ima veću površinu prijenosa topline po jedinici volumena, a učinak prijenosa topline je dobar, istovremeno ima čvrstu strukturu, prilagodljivost, zreli proizvodni proces i druge prednosti, postala je najčešća upotreba tipičan izmenjivač toplote.
Izmjenjivač topline sa ljuskom i cijevi u spoju cijevi i ploče izmjenjivača topline
U kućištu izmjenjivača topline izmjenjivača topline cijev i cijevna ploča je jedina prepreka između sloja cijevi izmjenjivača topline i sloja ljuske, spoj cijevi izmjenjivača topline i cijevne ploče između strukture i kvaliteta spoja određuje kvalitetu izmjenjivača topline i vijek trajanja, je proces proizvodnje izmjenjivača topline kritična karika.
Najveći dio oštećenja i kvara izmjenjivača topline nastaje u spojnim dijelovima cijevi i cijevnih ploča izmjenjivača topline, a kvalitet njegovih spojnih spojeva također direktno utiče na sigurnost i pouzdanost hemijske opreme i instalacija, tako da za školjkasti i cijevni izmjenjivač topline izmjenjivač topline cijev i proces spajanja cijevnih ploča postao je sistem osiguranja kvaliteta proizvodnje izmjenjivača topline u najkritičnijoj kontrolnoj vezi. Trenutno, u procesu proizvodnje izmjenjivača topline, spojevi cijevi i ploča cijevi izmjenjivača topline su uglavnom: zavarivanje, ekspanzija, ekspanzija i zavarivanje i lijepljenje i ekspanzija i druge metode.

1. Zavarivanje
Priključak za zavarivanje cijevi i cijevi izmjenjivača topline, zbog nižih zahtjeva za obradu cijevne ploče, proizvodni proces je jednostavan, postoji bolje brtvljenje, a zavarivanje, pregled izgleda, održavanje je vrlo zgodno, trenutno je izmjenjivač topline školjke i cijevi spoj cijevi izmjenjivača topline i cijevnih ploča je najčešće korišteni način povezivanja. Prilikom upotrebe zavarenih spojeva potrebno je osigurati brtvljenje zavarenih spojeva i vlačnu čvrstoću čvrstoće vara i osigurati zaptivanje zaptivnog zavara cijevi izmjenjivača topline i spoja cijevnih ploča. Za snagu ograničenja performansi zavara, samo za manje vibracije i bez korozije zazora.
Zavareni spoj, razmak između cijevi izmjenjivača topline ne može biti preblizak, inače na njega utiče toplina, kvalitet zavara nije lako osigurati, dok kraj cijevi treba ostaviti na određenom rastojanju, kako bi se smanjio napon zavarivanja između jedni druge. Dužina cijevi izmjenjivača topline koja se proteže izvan cijevne ploče treba da zadovolji specificirane zahtjeve kako bi se osigurala njegova efektivna nosivost. U metodi zavarivanja, prema materijalu izmjenjivača topline cijev i cijevna ploča mogu se zavariti elektrolučnim zavarivanjem, TIG zavarivanjem, CO2 zavarivanjem i drugim metodama. Za izmjenjivač topline cijev i cijevna ploča spajanja između visokih zahtjeva izmjenjivača topline, kao što su projektni tlak, visoka projektna temperatura, promjene temperature, kao i podložni naizmjeničnom opterećenju izmjenjivača topline, tankih cijevi i pločastih izmjenjivača topline, itd. polovno TIG zavarivanje.
Konvencionalne metode zavarivanja, zbog postojanja razmaka između otvora na cijevi i cijevnoj ploči, sklone su međuprostornoj koroziji i pregrijavanju, te termička naprezanja koja nastaju na zavarenim spojevima također mogu uzrokovati naponsku koroziju i oštećenja, što će uzrokovati kvar izmjenjivača toplote. Trenutno, u domaćoj nuklearnoj industriji, elektroenergetskoj industriji i drugim industrijama koriste izmjenjivač topline, izmjenjivač topline cijevi i cijevnih ploča veza je počela koristiti tehnologiju zavarivanja bušotine, ova metoda povezivanja će izmjenjivača topline i cijevne ploče na kraju zavarivanja zavarivanje provrta u snopu cijevi, upotreba oblika pune penetracije, eliminacija kraja zavara, poboljšanje otpornosti na koroziju zazora, korozije i otpornosti na sposobnost korozije pod stresom. Njegova otpornost na zamor protiv vibracija je visoka, može izdržati visoke temperature i visoki pritisak, a mehanička svojstva zavarenih spojeva su bolja; spojevi mogu biti unutrašnja nedestruktivna detekcija grešaka, a unutrašnji kvalitet zavara se može kontrolisati, što poboljšava pouzdanost zavara. Međutim, montaža tehnologije zavarivanja unutarnje rupe je teža, visoki zahtjevi za tehnologijom zavarivanja, složenost proizvodnje i inspekcije i relativno visoki troškovi proizvodnje. Sa izmjenjivačem topline do visoke temperature, visokog tlaka i velikog razvoja, njegovi zahtjevi za kvalitetom proizvodnje su sve veći i veći, tehnologija zavarivanja provrta će se više koristiti.

2. Proširenje
Ekspanzija je tradicionalna metoda spajanja cijevi i cijevnih ploča izmjenjivača topline, korištenje instrumenata za ekspanziju kako bi se cijev i cijev elastično-plastične deformacije i čvrsto prilegnuli, formirajući čvrstu vezu, kako bi se postiglo i brtvljenje i otpornost za povlačenje svrhe. U procesu proizvodnje izmjenjivača topline, ekspanzija je pogodna za bez ozbiljnih vibracija, bez pretjeranih promjena temperature, bez ozbiljnih naprezanja korozije.
Trenutno korišteni proces ekspanzije je uglavnom mehaničko kotrljajuće širenje i hidraulično širenje. Mehanički kotrljajući ekspanziju ekspanziju nije ravnomjerno, nakon kvara cijevi i ploče cijevi, a zatim koristiti ekspanzionu cijev za popravak je vrlo teško; korištenje tekućine vrećice hidrauličke ekspanzije pomoću kompjuterski kontroliranog rada, visoke preciznosti, i može osigurati da proširenje nepropusnosti ujednačenog stupnja uniformnosti, povezanosti i pouzdanosti od mehaničkog širenja dobro. Međutim, zahtjevi za preciznošću obrade su strogi, kako bi se osiguralo uspješno širenje gustih spojeva također imaju određene poteškoće, ako je neuspjeh popravka proširenja također teži.
3. Širenje i zavarivanje
Kada su temperatura i pritisak visoki, te u toplinskoj deformaciji, termičkom udaru, termičkoj koroziji i tlaku tekućine, spoj cijevi izmjenjivača topline i ploče cijevi se vrlo lako može oštetiti, korištenjem ekspanzije ili zavarivanja je teško osigurati čvrstoću veze i zahtjevi za zaptivanje. Trenutno se široko koristi metoda proširenja i zavarivanja. Struktura proširenja i zavarivanja može efikasno ublažiti oštećenje šava od vibracija grede, može efikasno eliminisati koroziju pod naponom i koroziju u pukotinama, poboljšati otpornost spoja na zamor. Ovo poboljšava vijek trajanja izmjenjivača topline i ima veću čvrstoću i brtvljenje od jednostavnog zavarivanja širenjem ili čvrstoćom. Za obične izmjenjivače topline se obično koriste u obliku "prianjajući ekspanziju % čvrstoće zavarivanja"; dok upotreba otežanih uslova izmjenjivača topline zahtijeva korištenje oblika "jače ekspanzije % zavarivanja zavarivanja". Proširenje i zavarivanje prema ekspanziji i zavarivanje po redoslijedu procesa mogu se podijeliti na prvo proširenje nakon zavarivanja i zavarivanje nakon prvog proširenja dvije vrste.
(1) prvo širenje nakon zavarivanja ekspanzija upotrijebljenog ulja za podmazivanje će prodrijeti u otvor spoja, a oni imaju jaku osjetljivost na pukotine u zavarivanju, poroznost itd., što čini pojavu nedostataka u zavarivanju još ozbiljnijom. Ova prodiranja u otvor ulja teško se čiste ukloniti, tako da prvo proširenje nakon procesa zavarivanja, ne treba koristiti na način mehaničkog širenja. Upotreba ekspanzije paste nije otporna na pritisak, ali može eliminirati jaz između cijevi i otvora cijevi na pločici cijevi, tako da može efikasno prigušiti vibracije snopa cijevi na zavarenom dijelu otvora cijevi.
Međutim, korištenje konvencionalne ručne ili mehaničke kontrole metode ekspanzije ne može postići ujednačene zahtjeve ekspanzije, a korištenje kompjuterski kontroliranog ekspanzijskog tlaka metodom ekspanzije vrećice s tekućinom može biti zgodno i ujednačeno za postizanje zahtjeva ekspanzije. Kod zavarivanja, zbog utjecaja rastopljenog metala visoke temperature, plin se zagrijava i brzo se širi, ovi plinovi s visokom temperaturom i visokim pritiskom u curenju snage ekspanzije zaptivanja će uzrokovati određenu štetu.
(2) prvo zavarite, a zatim proširite za prvi zavar, a zatim proširite proces, primarni problem je kontrolirati točnost otvora cijevi i ploče cijevi i njihovu koordinaciju. Kada je razmak između cijevi i otvora ploče cijevi mali do određene vrijednosti, proces širenja neće oštetiti kvalitetu zavarenog spoja. Ali sposobnost otvora zavara da izdrži posmičnu silu je relativno slaba, tako da čvrstoća zavarivanja, ako kontrola nije u skladu sa zahtjevima, može rezultirati neuspjehom prekomjernog širenja ili oštećenjem zavarenog spoja zbog proširenja.
U procesu proizvodnje, postoji veliki razmak između vanjskog promjera cijevi izmjenjivača topline i otvora cijevi na pločici cijevi, a vanjski promjer svake cijevi izmjenjivača topline i razmak otvora cijevi ploče cijevi duž aksijalnog smjera nije ujednačen. Kada se zavar završi širenjem, središnja linija cijevi mora se poklapati sa središnjom linijom otvora ploče cijevi kako bi se osigurala kvaliteta spoja, ako je zazor velik, zbog krutosti cijevi, prekomjerna deformacija ekspanzije će uzrokovati štetu na zavarenih spojeva ili čak uzrokovati odlemljenje zavarenih spojeva.
4. Ljepilo plus dilatacija
Proces lijepljenja i širenja koji pomaže u rješavanju cijevi izmjenjivača topline i cijevne ploče u spoju izmjenjivača topline često propušta i curi probleme, važno je da se zalijepi u skladu s radnim uvjetima ispravnog izbora sredstva za lijepljenje. U procesu implementacije proces treba kombinovati sa strukturom i veličinom izmjenjivača topline kako bi se odabrali dobri parametri procesa, uključujući tlak stvrdnjavanja, temperaturu stvrdnjavanja, silu ekspanzije i tako dalje, au proizvodnom procesu se strogo kontrolira. Ovaj proces je jednostavan, lak za implementaciju, pouzdan, u stvarnoj upotrebi preduzeća je prepoznato, ima vrednost promocije.
(1) u ljuske i cijevi izmjenjivača topline izmjenjivača topline cijevi i cijevi ploča metoda spajanja, sami koristeći konvencionalno zavarivanje ili proširenje je teško osigurati da čvrstoća veze i zahtjevi za brtvljenje.
(2) Metoda širenja i zavarivanja pogoduje da se osigura čvrstoća i zaptivanje veze između cijevi izmjenjivača topline i cijevne ploče i da se poboljša vijek trajanja izmjenjivača topline.
(3) Metoda lijepljenja i širenja pomaže u rješavanju problema curenja i curenja pri povezivanju cijevi izmjenjivača topline i cijevne ploče, a proces je jednostavan, lak i pouzdan.
(4) Kao metoda zavarivanja sa punim prodorom, tehnologija zavarivanja unutrašnjih rupa ima dobru otpornost na međuprostornu koroziju i koroziju naprezanja, čvrstoću na zamor vibracijama i mehanička svojstva zavarenih spojeva; unutrašnji kvalitet zavarenih spojeva može se kontrolisati, čime se poboljšava pouzdanost zavarenih spojeva, a pogodniji je za popularizaciju i primenu u vrhunskim proizvodima pre svega.