Istraživanje na hladnim radnoj nekretninama od titanijuma
Aug 13, 2025
Titanijumske cijevi izrađene su od industrijski čistog titanijuma, razreda TA2. Prema standardu GB / T3624-2010, dopušteno odstupanje vanjskog promjera cijevi je ± 0,65 mm, a dopuštena odstupanje debljine zidova ne prelazi ± 12,5% nominalne debljine zida. Unutarnje i vanjske površine cijevi trebaju biti čiste, bez vidljivih oštećenja poput pukotina, nabora, pilinga i štikle. Titanijske cijevi za hlađenje pomoću CNC mašina za savijanje cijevi nude visoku kvalitetu proizvoda i visoku efikasnost obrade. Višestruki savijanje može se dovršiti u jednom radu, smanjujući radno opterećenje naknadne montaže i zavarivanja, čineći ga pogodnim za velike proizvodnje. Ključ za proizvodnju se odabere odgovarajuće procesne parametre (uključujući brzinu savijanja, slijeda i setformske postavke) na temelju mehaničkih svojstava materijala i mogućnosti obrade opreme kako bi se osigurala proizvodnja kvalificiranih proizvoda.
Titanijumske šipke široko se koriste u hemijskoj opremi zbog svoje svjetlosne težine, visoke čvrstoće i odlične otpornosti na koroziju medijima kao što su alkalis, hloridi, organski slojevi klora, dušična kiselina i sumporna kiselina. Titanijum elektrode koriste se za elektrolitički depozit i pročišćavanje metala kao što su bakar, zlatni, nikal, mangan i manganski dioksid od sumpornih kiselina sa sumpornom kiselinom. Odlična otpornost na koroziju i sposobnost njegovog oksidnog filma da djeluju kao dobar separator glavni su razlozi za njegovu primjenu u elektrolitičkoj industriji. U elektrolitičkoj proizvodnji manganskog dioksida, zbog visoko korozivnog elektrolita, otpornost na koroziju titanijum može se iskoristiti za stvaranje grijača. Ovaj članak opisuje strukturu titanijumskih grijača, nedostataka titanijuma cijevi za vrući savijanje i princip radnog i procesa korištenja CNC mašina za savijanje cijevi za proizvodnju titanskih cevi.
Zbog loših hladnih radnih nekretnina od titanijum, ne postoji istraživanje u domaćoj ili međunarodnoj literaturi o upotrebi CNC mašina za savijanje cevi za titanijske cevi. U nedavnoj seriji grijača od titanijuma, za poboljšanje kvaliteta proizvoda i eksperimentira sa CNC cevi sa savijanjem sarađivali smo se sa profesionalnim proizvođačem savijanja cijevi do titanijumskih cevi za hladnoću pomoću CNC mašina za savijanje cevi. Titanijum grijači prvenstveno su izrađeni od 60 mm x 3 mm bešavne cijevi, sa dizajnom tlaka od 0,4 MPa i dizajnerskim temperaturama od 200 stepeni. Grijač je smješten u elektrolitičku ćeliju napunjenu elektrolitom. Tijekom rada, sa visoke temperature pare se uvodi u titanijumsku cijev za zagrijavanje elektrolita. Proces za preradu titanijumske cijevi za savijanje pomoću metode vruće savijanja je tako: Napunite titanijumsku cijev sa sitnim pijeskom i tamponite ga, a zatim postavite titanijsku cijev na jednostavnu cijev za savijanje, koristite dio za zagrijavanje i savijanje cijevi; Izrežite savijenu cijev od titana na svakih 90 komada, a zatim ga zavari na montažu ravne cijevi. Glavni nedostaci zavoja Titanium obrađeni metodom vruće savijanja su: velika cijevska ovalnost (ne manja od 4 mm), smanjenje debljine (maksimalno razbijanje događa se na vanjskom luku, sa iznosom od 1 mm); Unutrašnji zid se lako nabori pod pritiskom; Dosljednost veličine i oblika je loša, što rezultira ručnom korekcijom tokom naknadne skupštine; Niska efikasnost prerade, a savijanje titanijumskih cevi u potpunosti se oslanjaju na iskustvo i tehničko znanje operatera; Istovremeno, budući da se cijev od titana zagrijava tokom obrade, ako temperatura nije dobro kontrolirana, lako je uzrokovati materijalnu oksidaciju, na taj način smanjujući otpornost na koroziju opreme.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
