Mjere predostrožnosti za operacije zavarivanja titana i legura titana i inspekciju zavarivanja

Mjere opreza pri zavarivanju

(1) Ugao između žice i zavarenog spoja treba da bude što manji prilikom zavarivanja i u osnovi nije potrebna horizontalna koljenasta šipka. Kada je oscilacija potrebna, frekvencija bi trebala biti niska, amplituda ne smije biti prebrza, a pomicanje žice treba biti glatko. Za vrijeme zavarivanja, žica za punjenje uvijek treba biti pod zaštitom od argona. Nakon gašenja luka, žica se ne smije odmah izlagati atmosferi, već se treba ukloniti kada je zavar izvan zaštite. Ako je žica kontaminirana ili oksidirana i promijenila boju, kontaminirani dio treba ukloniti.

(2) Zabranjeno je pokretanje luka ili ispitivanje luka na površini zavara; kvalitet pokretanja i pokretanja luka treba osigurati tokom zavarivanja; luknu jamu treba popuniti prilikom zatvaranja luka, a međukrajeve višeslojnog zavara treba razmaknuti.

(3) Pored posebnih zahtjeva, svaki zavar treba zavariti jednom. Ako se iz bilo kojeg razloga nasilno prekine, ponovno zavarivanje se mora provjeriti, a pukotine u zavaru nisu dozvoljene.

(4) Ako zavarivanje volframom dođe nenamjerno u toku postupka zavarivanja, postupak zavarivanja se prekida. Volframov vrh treba ukloniti pomoću mašine za poliranje. Kraj od volframa treba ponovo brušiti. Operacija zavarivanja se nastavlja tek nakon ispunjenja zahtjeva. Zahtjevi su isti kao i za početak operacije zavarivanja.

(5) Kako bi se izobličenje zavarivanja svelo na najmanju moguću mjeru, prije zavarivanja zavarite točkasti zavari između kosina spoja. Tačkasto zavarivanje će biti isto kao i formalni proces zavarivanja. Dužina točkastog zavara mora biti 10 do 15 mm, a visina 2 do 4 mm. Više od 2/3 debljine zida. zavareni spojevi u zavaru za lociranje moraju biti bez pukotina ili drugih nedostataka. Dvanaest zavarenih spojeva na oba kraja treba da se izbrusi do blagog nagiba.

(6) Kada se u okruženju zavarivanja titanijumskih cevi javi jedan od sledećih uslova, zavarivanje treba prekinuti bez preduzimanja zaštitnih mera: brzina vetra 2m/s; relativna vlažnost veća od 90%; kiša i snijeg; temperatura ispod 0 stepeni.

(7) Proces popravke zavarivanjem je isti kao i originalni proces zavarivanja. Broj popravki na istoj lokaciji ne smije biti veći od dva. Ako je potrebna druga popravka, ona će se izvršiti. Nakon odobrenja od strane inženjera odgovornog za zavarivanje, to se upisuje u građevinski zapisnik.

Inspekcija zavarivanja

(1) Zavarivač mora očistiti površinu zavara i zahtijevati dobar izgled. Širina treba da bude 2mm iznad ivice kosine, a visina ugaonog vara ugaonog vara treba da odgovara projektnim zahtevima, a izgled treba da bude gladak prelaz. Kvalitet površine treba da ispunjava sljedeće zahtjeve: bez grizanja, pukotina, nerastopljenih, poroznosti, šljake, prskanja; visina zavara: 0-1.5 mm kada je debljina zida manja od 5 mm; kada je debljina zida veća od 5mm, 1-2mm; c Količina neusklađenosti površine zavara ne smije biti veća od 10% debljine zida i ne veća od 1 mm.

(2) Donji kanal zavarivanja mora biti probijen. Metoda ispitivanja se provodi u skladu sa "Ispitivanjem posuda pod pritiskom bez razaranja" (JB4730) i mora biti kvalifikovana bez pukotina i drugih površinskih nedostataka.

(3) Provjerite boju površine svakog zavara, promjena boje je promjena boje površinskog oksidnog filma na različitim temperaturama, a njegova mehanička svojstva su različita.

Napomena: Metoda razlikovanja između niskotemperaturne oksidacije i oksidacije na visokim temperaturama trebala bi biti metoda pranja kiselinom. Kiseljenjem se može ukloniti ljubičasta, plava je niskotemperaturna oksidacija, osim onih koji ne mogu priuštiti visokotemperaturnu oksidaciju.

Napomena: Isperite vodom i osušite odmah nakon kiseljenja.

(4) RT test 100% RT test za sve zavarene spojeve. Metoda ispitivanja se izvodi prema JB4730-2005.