Proizvodni proces za titanijumske anode

Proces proizvodnje titanijumske anode:

Prvo, sortiraj:

1, prema zahtjevima crteža kupca, odaberite relevantnu marku i materijale specifikacije.

2, odaberite pravi materijal za smanjenje gubitka.

Titanijumska mreža: ne može biti slomljene žice, pojavljuju se slomljeni korijeni.

Titanijumska ploča: bolje je odabrati relativno ravnu ploču za tip ploče, a istovremeno obratiti pažnju da površina ne može imati ljuštenje, raslojavanje, pucanje i druge nedostatke.

Drugo, hranjenje:

1. Odredite oblik, količinu i kvalitet materijala iz cijele ili serije materijala

2. Nakon odabira materijala, prema crtežu, napraviti određeni oblik, količinu, označavanje i štancovanje. Bilo da se brusi ili ne, mora se rukovati striktno prema crtežu.

3, materijal za hranjenje treba imati tačnost.

Treće, zavarivanje:

Zavarivanje titanijumskog materijala uglavnom se koristi zavarivanjem argonom. Samo isti materijal se može zavariti zajedno. Način zavarivanja ploča i cijevi se fiksira prvo tačkastim zavarivanjem, a zatim punim zavarivanjem. Zavarivanje mreže može se koristiti električnim zavarivanjem.

Četvrto, pjeskarenje:

1. Proces u kojem se pijesak pjeskara na površinu titanijumske podloge pomoću pjeskare koju pokreće komprimirani zrak. Pijesak se raspršuje na podlogu za udarno brušenje kako bi se uklonile površinske nečistoće, buka i oksidirani sloj. Istovremeno, pjeskara hrapavi površinu titanijumske podloge kako bi se poboljšala efektivna kontaktna površina titanijumske površine i poboljšalo prianjanje premaza na površinu.

2, pjeskarenje točke, jame za prskanje, pockmarks bi trebao biti ujednačen, ne može propustiti sprej.

Pet, kiseljenje:

Otopina za kiseljenje procesa kiseljenja je općenito mješavina raznih kiselina, uglavnom sumporne kiseline, dušične kiseline i fluorovodonične kiseline, itd., ove miješane kiseline imaju jaku koroziju, dok imaju jaku oksidirajuću, visoku korozivnu temperaturu medija, što dovodi do vrlo visoke potražnja za materijalima otpornim na koroziju. U vrelu vodu u određenom omjeru sipajte oksalnu kiselinu, a supstrat stavite u lonac za ključanje da prokuha i zakuha.

Šesto, žarenje:

1, žarenje je proces toplinske obrade metala u kojem se metal polako zagrijava na određenu temperaturu i drži na određenoj temperaturi dovoljan vremenski period, a zatim se hladi odgovarajućom brzinom.

2, žarenje može napraviti je deformirana ploča (mreža) za vraćanje izvornog stanja.

3, Postavite ploču (web) na vrlo debelu čeličnu ploču koja zahtijeva ravne ivice. Stavite drugi komad iste čelične ploče na ploču (mrežu) i zategnite je dijagonalno. Sljedeće dvije čelične ploče su potpuno pritisnute na srednju ploču (mrežu). Nakon toga se šalje u peć sa temperaturom od oko 500 stepeni na zagrevanje i kalibraciju. Držanje 2 sata nakon određenog vremena.

VII. Doziranje:

Rješenja za plemenite metale konfiguriraju se prema stvarnim potrebama kupca. Obično se otopina za doziranje priprema dan prije planiranog sloja četkanja, jer se pripremljena tekućina mora osušiti na zraku određeno vrijeme prije nego što se može koristiti.

Osmica, crtanje, pečenje, oksidacija

1, pripremljenu tečnost plemenitog metala četkom na podlozi i osušite u sušionici, tako da se tečnost može brzo kombinovati sa podlogom.

2, prvih pet puta četkom, tekućina se može ponovno premazati i može ispuniti površinu podloge. Pozadinu je potrebno četkati manje tečnosti, tako da tečnost četka ravnomernije, ali takođe može da pokrije prednje mesto četke, čineći premaz lepim.

Devet, inspekcija:

Ne samo da se proces proizvodnje prati u realnom vremenu, već nakon završetka proizvodnje potrebno je ponovo provjeriti broj proizvoda i specifikacije.